ESAB University FAQ

Den exotermiska skärprocessen använder exotermiska reaktioner för att skära, göra hål eller mejsla i nästan alla järnhaltiga eller icke-järnhaltiga material inklusive järn, stål, magnesium och aluminium. En exoterm brännare producerar intensiv värme genom reaktionen av syre med en förbrukningsbar bränslestav, vanligtvis gjord av stål eller andra järnhaltiga material.

Destruktiv svetsprovning innebär fysisk förstörelse av en färdig svets för att utvärdera dess styrka och egenskaper. Testproceduren utförs för att förstå ett provs materialbeteende och styrka samt kvaliteten på svetsfogen och svetsarens skicklighet.

Kolbågsmejsling är en termisk skärningsprocess för att avlägsna eller skära metall med värme från en kolbåge. Processen använder en kol/grafitelektrod, en standardströmkälla och tryckluft. Den intensiva värmebågen som bildas mellan elektrodens spets och metallarbetsstycket smälter och skär metallen.

En batteridriven svetsare är en bärbar svetsmaskin som arbetar med litiumjonbatterier (Li-ion) som primär strömkälla. Dessa svetsare är designade för bekvämlighet, mobilitet och användning på avlägsna platser eller platser utanför nätet där tillgången till ström är begränsad eller obefintlig. De kräver inga tunga eller dyra svetskablar eller förlängningssladdar.

Vid syrgasskärning används en blandning av bränslegaser och syre för att skära metaller. Några av de vanligaste bränslegaserna inkluderar propan, naturgas, acetylen och några andra blandade gaser. Denna teknik är mycket populär i CNC-maskiner (Computer Numerical Control) för skärning av stålplåtar.

Legeringselement tillsätts till tillsatsmaterialen och grundmaterialen för att uppnå specifika mekaniska egenskaper, öka svetskvaliteten och förbättra prestandan i olika miljöer. Dessa element påverkar styrkan, hårdheten, korrosionsbeständigheten, duktiliteten och segheten hos svetsfogen. Några av de vanliga legeringselementen inkluderar kisel, koppar, mangan, zink, molybden, nickel, krom och kol.

Svetsprocesserna innefattar hög värme, elektrisk båge, lågor och skyddsgaser som kan utgöra risker för operatörerna på arbetsplatsen. Några vanliga svetsrisker inkluderar brand, explosion, elektriska stötar, exponering för ångor, UV- och IR-strålning, högt ljud, brännskador och skärsår.

Lär dig skillnaden mellan svetsning, hårdlödning och lödning. Svetsning innebär att sammanfoga två eller flera metaller genom att smälta och förena med hög värme, vanligtvis med tillsatsmaterial och skyddsgaser.

Vid hårdlödning sammanfogas två eller flera material genom att smälta en tillsatsmetall i basmaterialens fogar för att skapa starka bindningar. Hårdlödning smälter inte grundmaterialen. Lödning innebär också sammanfogning av metaller genom att smälta ett tillsatsmaterial till grundmaterialens fogar. Denna process utförs dock vid en temperatur under 840°F, vilket är mycket lägre än svets- och hårdlödningstemperaturerna.

Växelströmssvetsning innebär att man använder växelström vid svetsning. AC-ström vänder sin riktning många gånger per sekund. Likströmssvetsning innebär att man använder likström med konstant polaritetsflöde i en riktning. AC-svetsning används vanligtvis för aluminium, tunga plåtar och vissa typer av material som kräver växelström. DC-svetsning är vanligare och ger en jämnare och stabilare båge lämplig för svetsning av tunnare metaller.

Porositet eller "maskhål" uppstår när luft- eller gasbubblor innesluts i svetsen. De inneslutna gaserna försvagar svetsfogen vilket resulterar i svetsfel. Rengöring av svetsytan, förvärmning, användning av rätt elektroder och svetsparametrar, samt rätt svetshastighet och ströminställningar, och regelbunden kontroll av eventuell fuktförorening i skyddsgascylindern är några av de faktorer som kan bidra till att förhindra porositet vid svetsning.

Svetssprickor kan uppstå på grund av snabb kylning, stor belastning, dålig fogdesign, ofullständig inträngning, felaktig användning av skyddsgas och förorenade grundmaterial. Det är viktigt att använda rätt förvärmning, rätt svetshastighet och ström, för att undvika skarpa vinklar och minska belastningen på svetsen.

Några vanliga svetsdefekter är svetssprickor, porositet, smältdike, krater, överlappning, sprut, lamellrivning, ofullständig sammansmältning, ofullständig penetrering, slagginneslutning och förvrängning. Att vara uppmärksam på dessa överväganden vid svetsning kommer att hjälpa dig att bättre förebygga defekter i framtiden.

Svetsfel är brister eller ojämnheter i svetsen. Felaktig svetsteknik, förorening, att inte använda rätt skyddsgas och felaktiga inställningar är några av de faktorer som orsakar defekter i svetsar.

Den värmepåverkade zonen (HAZ) vid svetsning syftar på de områden i grundmaterialet som inte smälts, men vars struktur har förändrats på grund av hög värme från svetsningen.

Vid svetsning används en skyddsgas för att skydda den smälta metallen från att reagera med atmosfäriska gaser. De vanligaste skyddsgaserna inkluderar koldioxid, helium, argon och syre. Rätt val av skyddsgaser säkerställer en smidig svetsprocess för svetsar av hög kvalitet.

Lasersvetsning (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) är en smältsvetsprocess där metaller eller termoplaster sammanfogas med en fokuserad laserstråle. I lasersvetsprocessen fokuseras en koncentrerad ljusstråle på kaviteten mellan materialen som ska sammanfogas. Den kraftfulla laserstrålen smälter materialen vid sömmarna så att en fog bildas.

Puls-MIG-svetsning, även känd som pulsad gasmetallbågsvetsning (GMAW-P), är en mycket kontrollerad sprut-MIG-process. Det är en beröringsfri process mellan elektroden och svetspölen. I en puls-MIG-process bildas en droppe av smält metall i änden av elektroden vid varje puls och den trycks in i smältbadet.

MIG (Metall Inert Gas) och TIG (Tungsten Inert Gas) använder en elektrisk båge och skyddsgas för att sammanfoga metaller, men det finns vissa skillnader. MIG-svetsning är lätt att lära sig och använda. Denna process använder en förbrukningsbar elektrod och är idealisk för svetsning av tjockare material. TIG-svetsning kräver högre precision och kontroll. Denna process använder en icke förbrukningsbar elektrod och är idealisk för svetsning av tunna material.

De fyra huvudtyperna av svetslägen är platt svetsläge, horisontellt svetsläge, vertikalt svetsläge och överliggande svetsläge.

• I platt svetsläge placeras arbetsstyckena som ska svetsas plant. En elektrisk båge förs över arbetsstyckena i horisontell riktning. Fogens ovansida är svetsad så att den smälta metallen kan flyta nedåt in i fogens spår eller kanter.
• I horisontellt läge är svetsaxeln ungefär horisontell. Positionen utförs utifrån typ av svets.
• I vertikalt svetsläge är fogen vertikal mot marken med en vinkel mellan 45° och 90°.
• I överliggande svetsläge arbetar man på undersidan av fogen. I detta läge görs svetsningen med metallbitarna ovanför svetsaren.

De fem grundläggande typerna av svetsfogar är stumfog, överlappsfog, kantfog, T-fog och hörnfog.

• En stumfog bildas när arbetsstycken läggs parallellt, och sidan av varje arbetsstycke sammanfogas genom svetsning.
• Överlappsfogar skapas när två arbetsstycken staplas i ett överlappande mönster ovanpå varandra.
• Vid kantfogsvetsning sammanfogas arbetsstyckena och svetsas vid en kantpunkt.
• En T-fogsvets skapas när två arbetsstycken möts i 90 graders vinkel. Kanterna på komponenterna eller plåten bildar ett "T" när de sammanfogas i mitten.
• Hörnfogar skapas när två arbetsstycken sammanfogas i 90 graders vinkel och bildar en L-form.

De fyra huvudtyperna av svetsning är gasmetallbågsvetsning (GMAW), skyddad metallbågsvetsning (SMAW), fluxkärnad bågsvetsning (FCAW) och gasbågsvetsning (GTAW).

• Gasmetallbågsvetsning (GMAW), även känd som MIG-svetsning, använder en elektrisk båge och en trådelektrod som förbrukas för att sammanfoga metaller.
• Shielded Metal Arc Welding (SMAW) kallas ofta för sticksvetsning. Denna manuella svetsprocess använder en elektrisk ljusbåge och en fluxbelagd elektrod för att sammanfoga metaller.
• Fluxkärnad bågsvetsning (FCAW) är också känd som dubbelskärmsvetsning. Processen använder en kontinuerlig, rörformad och fluxfylld trådelektrod som förbrukas. FCAW-processen är mycket effektiv för svetsning av tjocka material.
• Gasbågsvetsning (GTAW) är också känd som svetsning med inert gas (TIG). Processen använder en volframelektrod som inte förbrukas.