ESAB, kaynak ve kesme ürünlerinden ve çözümlerinden oluşan eksiksiz bir ürün yelpazesi sunar. Ürün yelpazesine ve sektöre göre ayrılan ekipmanlarımızı kolaylıkla keşfedin.
ESAB, kaynak ve kesme ekipmanları ve sarf malzemelerinde dünya lideridir. Hemen hemen her uygulama için eksiksiz kaynak ve kesme ürünlerimizi keşfedin.
ESAB Üniversitesi Kursları, becerilerinizi bir üst seviyeye çıkarmanıza yardımcı olmak için tasarlanmış sürekli artan, yapılandırılmış öğrenme modülleridir. Düzenli olarak yeni kurslar eklenmektedir, bu nedenle lütfen sık sık kontrol edin. Sunulan güncel kursları görmek için bağlantıya tıklayın.
Makalelerde sektörle ilgili konular daha derinlemesine ele alınmakta olup makaleler, ESAB mühendisleri ve usta kaynakçıların iş birliğinde oluşturulmuştur. En yeni makaleleri görmek için bağlantılara tıklayın.
Kaynak, kesme ve üretim becerilerinizi bir üst seviyeye çıkarmanıza yardımcı olmak için ESAB uzmanlarından ipuçları.
ESAB Üniversitesi videoları, dünyanın en iyi imalatçılarından ipuçları ve en iyi uygulamalarla düzenlenmiştir. ESAB Üniversitesi videolarıyla yeni teknikler öğrenin veya mevcut becerilerinizi geliştirin.
Güvenilir ESAB uzmanları tarafından sunulan en iyi kaynak uygulamaları, ESAB ürünlerini kullanmayla ilgili ipuçları, yeni ürün lansmanları ve daha birçok konuda ücretsiz ve erişilebilir web seminerleriyle kaynak, kesme ve fabrikasyon bilginizi geliştirin.
ESAB, kaynak ve kesme ekipmanları ve sarf malzemelerinde dünya lideridir. Hemen hemen her uygulama için eksiksiz imalat çözümleri yelpazesi sunuyoruz.
ESAB Haber Odası: ESAB'la ilgili en güncel haberlerden haberdar olun. Basın bültenleri, ürün duyuruları, kurumsal haberler vb.'yi burada görüntüleyin.
ESAB EHS (Çevre, Sağlık ve Güvenlik) girişimleri en yüksek önem derecesiyle izlenir ve güvenlik konusundaki kararlılığımız kültürümüze yerleşmiştir.
ESAB'ın geçmişi, Kaynakçılığın Tarihidir. ESAB'ın kaynak, kesme ve imalat inovasyonu ile geleceği şekillendiren tarihine etkileşimli bir bakış için buraya gidin.
Mevcut iş ilanlarını ve daha fazlasını ESAB Kariyer sayfasında görüntüleyin.
ESAB, güvenlik bilgi formlarından ve indirilebilir ürün kılavuzlarından ürün sertifikalarına kadar çeşitli teknik ve hizmet yayınları dahil olmak üzere çok sayıda ürün destek kaynağı sunar.
Aşağıdaki öğelere ve daha fazlasına erişmek için ESAB'nin global manuel arama motorunu ziyaret edin.
Global Kullanım Kılavuzları
Kullanım Kılavuzları ve Yedek Parça Listeleri
Ürün Saklama Talimatları
Ana İletişim Sayfasını Görüntüleyin
ESAB Konum Bilgilerini Görüntüleyin
+90 216 468 89 93
Çalma listesi bulunamadı! Çalma listeniz burada oluşturulabilir.
Dolgu Metalleri
Beslenebilirlik, muhtemelen çelik GMAW kaynağından alüminyum GMAW kaynağına geçerken en yaygın biçimde görülen sorundur. Kaynakçılar çoğunlukla alüminyum kaynak telinin temas ucuna füzyonu gibi ekipman sorunları yaşar. Bu, besleme sisteminin durmasını ve kontak ucunun değiştirilmesini gerektirir. Ayrıca bu sorunlar zaman alıcı ve maliyetlidir. Bu makalede, alüminyum GMAW kaynağında beslenebilirlik ile ilgili çeşitli konular ve sorunların nasıl üstesinden gelineceği ele alınmaktadır.
Beslenebilirlik, bu durumda, kaynak prosesi sırasında GMAW kaynağı yaparken makaradaki kaynak telini kesintisiz olarak besleyebilme olarak tanımlanabilir.
Beslenebilirlik, alüminyumda çelikte olduğundan çok daha önemli bir konudur. Bu, öncelikle malzemenin mekanik özellikleri arasındaki farktan kaynaklanır. Çelik kaynak teli sağlamdır, daha uzun mesafelerde daha kolay beslenebilir ve mekanik suistimale karşı alüminyuma kıyasla çok daha fazla dayanabilir.
Alüminyum daha yumuşaktır, besleme işlemi sırasında deforme olmaya veya sıyrılmaya daha yatkındır. Dolayısıyla sonuç olarak, GMAW kaynağı için bir besleme sistemi seçerken ve kurarken çok daha fazla dikkat gerektirir. 5356 gibi daha sert alaşımlara göre daha küçük çaplı teller ve 1100 ve 4043 gibi daha yumuşak alüminyum alaşımları kullanıldığında besleme sorunları artabilir.
Beslenebilirlik sorunları genellikle kendilerini düzensiz tel beslemesi veya geri yanma (kaynak telinin kontak ucunun içine füzyonu) şeklinde gösterir. Bu nitelikteki beslemeyle ilgili aşırı sorunları önlemek için tüm besleme sistemini ve bunun alüminyum kaynak teli üzerindeki etkisini anlamak önemlidir.
Makara: Besleme sisteminin makara ucundan başlarsak öncelikle fren ayarlarını dikkate almamız gerekir. Fren ayar geriliminin minimuma geri çekilmesi gerekir. Kaynağı durdururken makaranın boşa dönmesini önlemek için sadece yeterli fren basıncı gereklidir. Bunun üzerindeki herhangi bir baskı, besleme sorunları ve geri yanma olasılığını artırır. Elektronik fren sistemleri ile elektronik ve mekanik kombinasyonlar, fren sistemi içinde daha fazla hassasiyet sağlamak amacıyla geliştirilmiştir. Bunlar özellikle alüminyum telin daha iyi beslenmesi için yararlıdır.
Ara Kılavuzlar ve Çıkış Kılavuzları ile Kılavuzlar: Çelik kaynağı için tipik olarak metalik malzemeden yapılan giriş ve çıkış kılavuzlarının yanı sıra astarlar, alüminyum telin aşınmasını ve sıyrılmasını önlemek için teflon veya naylon gibi metalik olmayan bir malzemeden yapılmalıdır.
Besleme Makaraları: Alüminyum beslemek için özel olarak tasarlanmış besleme makaraları kullanılmalıdır. Bunlar genellikle kenarları yivli ve keskin olmayan U tipi konturlara sahiptir. Pürüzsüz, hizalı olmaları ve doğru besleme makarası baskısını sağlamaları gerekir. Keskin kenarları olan besleme makaraları yumuşak alüminyum teli sıyırabilir. Bu sıyrılan parçalar besleme sistemi içinde toplanarak spiral kılavuzun içindeki tıkanıklıklardan kaynaklanan geri yanmalara neden olabilir. Aşırı besleme makarası baskısı ve/veya besleme makarasının yanlış hizalanması, alüminyum teli deforme ederek spiral kılavuz ve kontak ucu boyunca sürüklenme kuvvetini artırabilir.
İletişim İpucu: Kontak ucu numarası ve kalitesi son derece önemlidir. Yalnızca alüminyum tel kaynağı için özel olarak üretilmiş kontak uçlarını kullanmanız gerekir. Kontak ucunda pürüzsüz iç delikler bulunmalı ve uçların giriş ve çıkış uçlarında daha yumuşak alüminyum alaşımlarını kolayca sıyırabilecek keskin çapaklar olmamalıdır. Kontak ucu delik çapı, elektrot çapından yaklaşık %10-%15 büyük olmalıdır.
GMAW kaynağı için kullanılan kaynak telinin kalitesi, beslenebilirlik özelliklerini etkileyebilir. Yüzey düzgünlüğü, tel çapı kontrolü ve makaraya sarma işlemi sırasında tele yapılan son işlem gibi öğeler, telin besleme sisteminden kolayca iletilmesine yardımcı olabilir ya da bu yeteneği azaltabilir. Beslenebilirlik sorunlarını en aza indirmek için alüminyum kaynak telinin tutarlı kalite özellikleri dikkate alınmalıdır.
Alüminyum tel besleme açısından, kullanılan dört tanınmış besleme sistemi vardır:
Alüminyum kaynağında itmeli ve çekmeli besleyiciler kullanılırken uygulamaya ve besleme mesafesine bağlı olarak sınırlamalar tanınır. Bu sistemler genellikle yaklaşık 3,65 metrelik (12 feet) pratik bir uzunlukla sınırlıdır. İtmeli besleyiciler kullanılırken, besleme mesafesi sınırı, alüminyum telin esnekliği ile spiral kılavuzda eğilme ve bükülme eğiliminin bir sonucudur. Çekmeli besleyicilerde ise özellikle kanalda eğilme varsa sürüklenme kuvvetindeki hızlı bir artıştan kaynaklanır.
Diğer sistemlerde yaşanan tel besleme sorunlarının üstesinden gelmek için geliştirilen itmeli-çekmeli besleyiciler, alüminyum kaynak teli beslemenin en fazla olumlu yöne sahip yöntemidir. İtmeli-çekmeli sistemler, birçok uygulamada beslenebilirliği iyileştirebilir ve tutarlı besleme sağlamak amacıyla robotik ve otomatik uygulamalar gibi daha kritik/özel işlemler için genellikle gereklidir.
Tabanca üzerinde makaralı besleme sistemi genellikle tabancaya monte edilmiş 1 lb. tel makaraları kullanmak üzere tasarlanmıştır. Bu tabancalar genellikle hava soğutmalıdır. Genellikle küçük tel boyutlarıyla sınırlıdır ve hafif hizmet tipidir. Nispeten düşük akım değerleri nedeniyle, ağır hizmet sürekli üretim kaynağı için mükemmel derecede uygun değillerdir. Ancak genellikle punta kaynağı ve diğer hafif hizmet uygulamaları açısından oldukça etkilidir.
Her uygulama için en uygun besleme sisteminin seçimi, kaynak türü (hafif veya ağır hizmet), elektrot boyutu ve alaşımı (büyük veya küçük çaplı/sert veya yumuşak dolgu alaşımı), uzun esnek kanal ihtiyacı ve elektrot maliyetini en aza indirmenin önemi (büyük çaplı teller genellikle küçük çaplı tellerden daha ucuzdur) gibi faktörlere bağlıdır.
Kaynak uygulamalarındaki talepler büyük ölçüde değişir ve her besleme sisteminin maliyeti de farklıdır. Besleme sorunlarından ve yedek parçalardan kaynaklanan kesinti süresinin maliyeti de önemli olabilir. Bu nedenlerle, uygulamanıza en uygun besleme sistemini seçmeniz ve besleme kapasitesini optimize edecek şekilde kurmanız gerekir.