MIG Teli Seçim Kılavuzu

İyi Bir Kaynak Mukavemeti İçin Doğru MIG Telini Seçme

Doğru türde MIG telini seçmek, oluşturduğunuz kaynakların görünümü ve gücü açısından son derece önemlidir. Bu, bazı durumlarda kullandığınız kaynak makinesinin türüne, bazılarında ise yönteme bağlıdır. Durum ne olursa olsun, en iyi kaynak yapılabilirlik seviyesini sağlayan seçimi yapmak istersiniz. Seçenekler şunları içerir:

• Kaynak metali sağlamlığı
• Kaynak birikintisi akışkanlığı
• Dikiş şekli ve kenar ıslatma
• Sıçrama eğilimi

Dikkate alınması gereken diğer etkenler koruyucu gaz ve ark voltajıdır. İkisinin de maliyet üzerinde önemli bir etkisi olabilir.

Kaynak Metali Sağlamlığı

Kaynak metalinin sağlamlığı, gözeneklilik eksikliğinin yanı sıra iyi füzyon ve çatlama olmaması ile açıklanır. Gözeneklilik, kaynak sağlamlığının yetersiz olmasının en yaygın nedenidir ve atmosferdeki aşırı oksijen, koruyucu gaz ve kaynak metalindeki karbonla birleşen her türlü temel plakası yüzey kirleticisinden kaynaklanır. Bu, karbonmonoksit (CO) gazı hacimleri oluşturur. Kaynak soğudukça CO'nun bir kısmı sıkışarak gözenekler oluşturabilir.

Genellikle, MIG teli prosesinde dolguda çok düşük hidrojen olduğu kabul edilir. Bununla birlikte, koruyucu gazdaki nem, atmosfer koşulları ve plaka durumu gibi etkenler, kaynak dolgusundaki fiili olarak yayılabilir hidrojeni etkileyebilir.

CO oluşumunu ve gözenekliliği en aza indirmek için kaynak birikintisindeki oksijenin yeterli derecede giderilmesi gerekir. Spoolarc MIG kaynak telleri, bunu sağlamak için zararsız cüruflar oluşturmak amacıyla karbon yerine oksijenle birleşen elementler içerir.

Oksijen gidericiler olarak adlandırılan bu elementler manganez (Mn), silikon (Si), titanyum (Ti), alüminyum (Al) ve zirkonyumdur (Zr). Alüminyum, titanyum ve zirkonyum çok güçlü oksijen gidericilerdir. Manganez ve silikondan belki de beş kat daha etkilidirler.

Kaynak Birikintisi Akışkanlığı, Dikiş Şekli ve Sıçrama

Bazı nedenlerle erimiş kaynak birikintisinin akışkanlığı da dikkate alınmalıdır. Akışkan birikintiler kenarlarda pürüzsüz bir şekilde ıslanma eğilimindedir ve özellikle köşe kaynaklarında düz, pürüzsüz bir dikiş şekli oluşturur. Bu, dikiş şekli düzgün değilse füzyon eksikliği kusurları görülebilecek çok pasolu, kısa ark kaynaklarını etkileyebilir. Düz, iyi ıslanmış dikişler, görünümün birinci derecede önemli olduğu ve iş gereksinimlerini karşılamak için kaynak sonrası taşlamanın gerekli olabileceği durumlarda da tercih edilir.

(Dikkat: Aşırı birikinti akışkanlığı, konum dışı kaynakta veya içbükey yatay köşeler oluştururken çalışma zorluklarına neden olabilir.)

Bir MIG telinin manganez ve silikon içeriğini seçmek, dikkate alınması gereken başka bir önemli karardır. Artan manganez ve silikon aynı şekilde su birikintisi akışkanlığını, dikiş şeklini ve diğer etkenleri etkiler. Spoolarc 65 teldeki Al, Ti ve Zr oksijen gidericiler, birikintisini biraz ağırlaştırma eğilimindedir. "Sert" su birikintisi özelliği, bu teli borular (özellikle küçük çaplı borular) ve diğer birçok konum dışı kaynak işi için ideal hale getirir.

Koruyucu Gaz ve Ark Gerilimi

Çoğu kaynakçı, koruyucu gaz ve ark geriliminin kaynak prosesinin nihai maliyeti üzerindeki etkisini tam olarak anlamamaktadır. Bununla birlikte, ikisinin de aşağıdaki nedenlerle dikkate alınması son derece önemlidir:

• CO₂ ile koruma, telden temel plakaya daha çalkantılı bir metal transferi yapılmasına yol açar ve daha fazla sıçrama kaybıyla daha taçlı bir dikiş oluşturma eğilimindedir.
• Argon bazlı koruyucu gazlar ise daha kararlı, telden temel plakaya eş biçimli metal transferi, düzgün şekilli dikişler, minimum sıçrama kaybı ve daha düşük duman oluşma hızı sağlar.
• Artan ark gerilimi, birikinti akışkanlığını yükseltme, kaynak parçasını düzleştirme, kenar ıslanması ile sıçramayı artırma eğilimindedir. Yüksek gerilimler penetrasyonu da azaltır ve alaşım elementlerinde ek kayba neden olabilir.
• Spoolarc teller, tescilli ESAB HI DEP III üretim süreci ile bakır kaplı veya "çıplak" (bakırsız) bir ürün olarak işlenir. Spoolarc teller, en zorlu müşteri uygulamalarını karşılamak için çeşitli alaşımlar, tel çapları ve paketler halinde sunulmaktadır.
• Bakır kaplı veya "çıplak" Spoolarc teller, en sert atölye koşullarında ve yüksek tel besleme hızlarında bile en zorlu uygulamalarda mükemmel besleme ve ark kararlılığı sağlar. Bu, daha az kesinti süresi ve daha fazla üretkenlik anlamına gelir.

(Not: Spoolarc "çıplak" teller, bakır kaplamaya ihtiyaç duymayan veya bunu tercih etmeyen müşteriler için standart bir üründür.)

Neden MIG Telleri için ESAB?

Tüm Spoolarc MIG telleri, kalan çekme yağlayıcılarını gidermek için son çekme işleminden sonra temizlenir. Ardından en iyi sonuçları sağlamak için tescilli bir ESAB prosesiyle işlenirler.

Örneğin, ESAB şunları sunar:

• Daha iyi performans: Spoolarc HI DEP III (bakır kaplı) tel, ince ve sıkıca yapışan düşük (tipik olarak %0,05 ağırlıkta) bakır kaplama ile mat bir yüzeye sahiptir. Bu, görünüşte "parlak" olan geleneksel MIG tellerinde yaygın olan külfetli bakır pullanmasını ortadan kaldırır. Bu "parlak" tellerde genellikle bakır kaplama seviyeleri daha yüksektir (ağırlığın %0,30'una kadar), bu da onları pullanmaya daha yatkın hale getirerek performansı etkiler.
• Yüksek çekme mukavemeti: ESAB ayrıca çoğu MIG telini doğrudan çubuktan nihai boyutuna kadar çekerek yüksek çekme mukavemetli bir ürün elde eder. Bu, sıkıştırma altında bükülmeye karşı daha fazla direnç sağlar ve besleme sisteminde kısıtlamalar meydana geldiğinde "kuş yuvası biçimi almayı" durdurur.
• Düşük sıçrama: Ayrıca sıçrama diğer MIG tellerinde yaygın bir sorun olsa da, ESAB Spoolarc teller daha düşük gerilimlerinde mükemmel sprey arkları üreterek kaynak işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Bu, daha düşük kaynak metali hidrojen seviyeleri ve daha iyi penetrasyona imkan verir.
• Kontak uçları için daha uzun kullanım ömrü: ESAB Spoolarc teller kontak uçlarının ömrünü de uzatır. Aslında, ESAB'ın tescilli üretim prosesinde, özellikle yüksek akım ve tel besleme hızlarında daha iyi akım iletimi, daha az ark oluşumu ve daha az temas ucu aşınması sağlanır. Bu, daha az sayıda aşınmış temas ucu ile yedek parça, işçilik ve kesinti süresinde önemli ölçüde tasarruf anlamına gelir.
• Hidrojen sorunu olmaması: Son olarak, Spoolarc MIG tellerde emici kaplama ve nem alma bulunmamaktadır. Yüzey artıklarına ilişkin bu sıkı kontrol, yaygın hidrojen sorunları olmaksızın yüksek kaliteli bir kaynak sağlar. Sonuç olarak, nemi emmiş olabilecek elektrotları yenilemek için kurutma fırınlarına gerek yoktur.

Kaynağı Test Etmeyi Unutmayın

Bu kılavuzdaki verilerin çoğu, standart koşullar altında gerçekleştirilen AWS testlerine dayanmaktadır. Ancak normal uygulamada sonuçlar farklı olabilir. Aşağıdaki etkenler, herhangi bir tel/gaz kombinasyonunun ürettiği sonuçları etkileyebilir:

• Temel plaka kimyası
• Temel plaka metal kalınlığı
• Kaynak dikişi tel boyutu
• Taban plakasını kaynak metali ile seyreltme
• Isı girdisi (kaynak soğutma hızını etkiler)

Dolayısıyla, seçilen tel/gaz kombinasyonunu gerçek üretim sırasında kullanılacak olan bağlantının ve koşulun aynısıyla test etmek önemlidir.