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Simple, rapide et facile, le gougeage à l'arc air-carbone peut creuser efficacement presque tous les métaux, ce qui rend le procédé adapté à diverses applications industrielles. Comprendre et pratiquer l'application appropriée peut vous aider à obtenir de meilleurs résultats de gougeage.
Le gougeage à l'arc air-carbone est le processus de retrait du métal de la pièce à souder utilisant la chaleur d'un arc au carbone, de l'air comprimé et une source de courant. Le processus est facile à apprendre, tout ce qu'il faut c'est de la pratique. Voici quelques conseils pour tirer le meilleur parti de votre technique de gougeage à l'arc air-carbone.
Des électrodes en carbone revêtues de cuivre ou des électrodes en graphite sont utilisées dans le processus pour générer un arc. Le revêtement en cuivre aide à minimiser l'érosion des électrodes. L'utilisation de la bonne électrode est cruciale pour le gougeage à l'arc air-carbone. Il existe trois types d'électrodes : les électrodes ordinaires CC, les électrodes revêtues CA et les électrodes revêtues de cuivre CC.
Les électrodes revêtues CA sont utilisées avec des sources de courant CA. Les électrodes revêtues de cuivre CC présentent un large domaine d'application en raison de leur longue durée de vie, de leurs caractéristiques d'arc stables et de l'uniformité des rainures. Les électrodes en carbone revêtues de cuivre se présentent sous trois formes : ronde, demi-ronde et plate (rectangulaire). Les électrodes demi-rondes sont polyvalentes et conviennent à la création d'un gougeage plat ou rond. Les électrodes rectangulaires conviennent à la réalisation de rainures rectangulaires et éliminent les éventuelles armatures de soudure.
Le diamètre de l'électrode joue également un rôle crucial pour obtenir une bonne rainure et réduire le gaspillage. Sélectionnez le bon diamètre en fonction de la profondeur et de la largeur du gougeage à réaliser. L'utilisation du diamètre d'électrode approprié permet de contrôler avec précision le coupage ou le gougeage, et de réduire le gaspillage de matériau.
Si la profondeur de la rainure est supérieure à 1,5 fois le diamètre de l'électrode, plusieurs passes seront nécessaires pour réaliser la rainure. Le diamètre de l'électrode sélectionnée doit être 1/8 de pouce plus large que la profondeur de la rainure à réaliser. Une petite électrode peut être utilisée pour créer une rainure plus large en faisant osciller l'électrode pendant le processus.
La torche contient une tête pivotante comportant des trous d'aération pour maintenir l'électrode. Les torches sont généralement refroidies par air. Des câbles refroidis par eau sont utilisés pour les torches à usage intensif destinées aux applications à courant élevé. L'électrode peut être fixée à la tête pivotante de la torche dans diverses positions : verticale, horizontale, à plat et supérieure. Activez le jet d'air avant de frapper la pointe de l'électrode sur la surface de la pièce à souder pour générer un arc.
Pour lancer le processus de gougeage, l'électrode est mise en contact avec la surface métallique et crée un arc. Le jet d'air nettoie le métal en fusion pendant le processus. Notez que l'électrode ne doit pas être retirée après l'allumage de l'arc électrique. Vous pouvez contrôler le mouvement de l'électrode pour obtenir la douceur de coupe requise.
Les torches manuelles traditionnelles nécessitent une pression de préhension d'environ 27 lb. ou plus pour l'ouverture. AirPro X4000 d'Arcair a été conçu pour ouvrir automatiquement les mâchoires de la torche pour garantir la facilité d'utilisation. L'air comprimé circulant dans la torche permet d'ouvrir pneumatiquement les mâchoires de la torche sans avoir besoin d'aucune pression manuelle. Cela simplifie le mode opératoire.
Pour les électrodes cuivrées, vous devez positionner l'électrode dans la torche, de sorte que l'extrémité non enduite soit dirigée vers la pièce à souder. La pression d'air doit être réglée entre 80 et 100 psi pour garantir un débit suffisant qui empêche tout piégeage de carbone dans la gouge. Dans des conditions normales, placez l'électrode ou la tige carbone dans la torche de manière à ce que pas plus de 7 pouces de baguette de carbone ne sortent de la tête de la torche. Avec l'aluminium, l'extension ne doit pas dépasser 3 pouces.
Déclenchez l'arc en pressant légèrement l'électrode sur la pièce à souder. Lorsque l'arc se déclenche, l'électrode ne doit pas être retirée. Cela établit l'arc. Le gougeage à l'arc air-carbone fonctionne entre 35 et 55 volts. L'arc produit doit être fort. Un arc atténué indique une basse tension qui pourrait entraîner des dépôts de carbone.
Vous devez tenir la torche à un angle de sorte que l'électrode s'incline vers l'arrière par rapport à la direction de déplacement et permette au jet d'air au-delà de la pointe de l'électrode. Cela permet l'élimination du métal en fusion. L'angle entre la torche et la pièce à souder doit être compris entre 35 et 45 degrés.
La profondeur de la gouge est déterminée par la vitesse de découpe. Une vitesse de découpe plus rapide produit des entailles peu profondes, une vitesse de découpe lente donne une entaille plus profonde. Maintenez un arc court avec un déplacement dans la direction de la coupe suffisamment rapidement pour assurer le retrait du métal et suivre la consommation d'électrode. Une progression régulière de l'électrode se traduit par une découpe lisse.
Déplacez continuellement l'électrode vers l'avant et soufflez l'air par l'arrière. Assurez-vous de ne pas reculer ou inverser votre mouvement. Cela contribue à éviter la formation de dépôts de carbone dans le matériau de base.
Si vous réalisez le gougeage d'un assemblage soudé, concentrez-vous sur la ligne d'assemblage visible devant l'électrode. Cela facilite le suivi de l'assemblage soudé. Pour de meilleurs résultats et pour contrôler le gougeage, maintenez votre tête derrière l'arc.
Ces conseils sur le gougeage à l'arc air-carbone peuvent vous aider à éliminer efficacement le métal. Le processus nécessite de la pratique et le respect de techniques adaptées pour rendre le gougeage à l'arc air-carbone simple et efficace pour éliminer les métaux dans divers processus de fabrication de métaux.