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Soudage Équipement de soudage
Le soudage MIG est une technique de soudage polyvalente et largement utilisée qui nécessite que les réglages de l’appareil soient appropriés pour obtenir des résultats optimaux. La possibilité d’affiner les paramètres de votre appareil de soudage MIG est essentielle pour contrôler le bain de fusion, gérer l’apport de chaleur et garantir des soudures solides et propres. Dans cet article, vous découvrirez en détail quels sont les principaux paramètres de l’appareil qui influencent le soudage MIG et trouverez des conseils pratiques qui vous aideront à maîtriser l’art de régler ces paramètres afin d’obtenir des performances de soudage supérieures.
Les deux principaux paramètres de l’appareil pour le soudage MIG sont la tension et la vitesse de dévidage de fil. La tension contrôle la longueur de l’arc, tandis que la vitesse de dévidage de fil détermine la vitesse à laquelle le fil de soudage est introduit dans le bain de soudure et, plus important encore, détermine l’ampérage de soudage. Ceci concerne la plupart des appareils de soudage à dévidoir qui fonctionnent à tension constante, bien que certains appareils utilisent un courant constant. Il est capital d’obtenir le bon équilibre entre ces paramètres pour obtenir une pénétration adéquate et éviter des problèmes tels qu’un manque de fusion ou une brûlure perforante.
Pour affiner ces paramètres, tenez compte de facteurs tels que l’épaisseur du matériau, la configuration des joints et la position de soudage. Les matériaux plus épais nécessitent généralement une vitesse de dévidage de fil ou un ampérage plus élevés, tandis que les matériaux plus fins peuvent nécessiter des réglages plus faibles. De plus, différentes positions de soudage, telles qu’à plat, horizontale, verticale ou en hauteur, peuvent nécessiter des réglages pour optimiser la pénétration et le profil du cordon de soudure.
Au moment de définir les paramètres de tension et de vitesse de dévidage de fil, il est très important d’expérimenter et de s’exercer. Modifiez légèrement les réglages et observez les changements liés au comportement du bain de fusion, au profil du cordon de soudure et au bruit de l’arc. N’oubliez pas de conserver une vitesse de déplacement constante pour maintenir un apport de chaleur uniforme tout au long de la soudure.
Le gaz de protection est un autre aspect crucial du soudage MIG qui influence la qualité de la soudure. Le choix du gaz de protection dépend du coût, du mode de transfert souhaité, du type de métal à souder et des caractéristiques de soudage désirées. Les gaz de protection courants comprennent du CO2 à 100 %, une combinaison de CO2 et d’argon tel que le C25 ou des combinaisons d’argon et d’oxygène.
Le CO2 est rentable et offre une bonne pénétration, mais il peut causer davantage d’éclaboussures et de fumées et générer un arc moins stable par rapport aux mélanges gazeux contenant de l’argon. Les mélanges à base d’argon permettent de produire un arc plus stable, de réduire les éclaboussures et les fumée et d’améliorer l’apparence des soudures.
Consultez les tableaux de référence de soudage, les lignes directrices du fabricant et les spécifications des procédures de soudage pour déterminer le gaz de protection approprié pour votre utilisation. Tenez compte de facteurs tels que le type de matériau, l’épaisseur, la position de soudage et l’apparence requise de la soudure.
L’extension de l’électrode fait référence à la longueur du fil de soudage dépassant de l’extrémité de la buse à gaz. La longueur libre de l’électrode, quant à elle, fait référence à la longueur du fil au-delà de l’extrémité du tube contact. Elle est parfois appelée distance entre le tube contact et le travail. Une extension adéquate contribuera à contrôler l’arc de soudage et à influencer le profil du cordon, ainsi qu’à maintenir un ampérage et une pénétration de soudure stables.
Maintenez une extension constante, généralement entre 0,95 cm et 1,27 cm (3/8 de po et 1/2 po) pour les fils de petit diamètre comme 0,076 cm (0,030 po) et 1,59 cm à 1,91 cm (5/8 de po à 3/4 de po) pour les diamètres plus grands, tels que 0,16 cm (1/16 de po), pour garantir un arc stable. Une extension plus longue réduira la pénétration de la soudure et provoquera potentiellement une porosité en raison de la perte de couverture du gaz de protection, tandis qu’une extension plus courte fera en sorte qu’il sera difficile de voir le joint de soudure.
Le réglage de la polarité sur un appareil de soudage MIG détermine la manière dont l’électrode ou la pièce à souder est raccordée à la source d’alimentation. En règle générale, l’électrode positive à courant continu est utilisée pour le soudage MIG, où l’électrode est positive et la pièce à souder est négative.
Ce réglage offre une pénétration plus profonde que l’électrode négative à courant continu. Cependant, certains fils fourrés autoblindés nécessitent une électrode négative à courant continu.
Assurez-vous de régler correctement la polarité en fonction de votre procédé de soudage et du type d’électrode que vous utilisez. Consultez le manuel de l’appareil ou les spécifications de la procédure de soudage pour obtenir des conseils.
Il est primordial de maîtriser les réglages de l’appareil de soudage MIG pour obtenir des performances de soudage supérieures. En comprenant et en réglant avec précision la tension, la vitesse de dévidage de fil, le choix du gaz de protection, l’extension, la longueur libre de l’électrode et les paramètres de polarité, les soudeurs peuvent contrôler l’apport de chaleur, la pénétration, les éclaboussures et l’apparence de la soudure. Grâce à la pratique et à l’expérimentation, les soudeurs peuvent développer les compétences nécessaires pour régler ces paramètres en toute confiance, ce qui permet d’obtenir des soudures précises et de haute qualité dans une variété d’applications de soudage MIG.