伊萨针对高精度自动化等离子切割系统推出 600 和 800 安倍系列产品

用户可将两个 iSeries 电源“并联”切割有色金属，可切金属厚度达割 6.25 英寸；系统非常灵活，可将两个装置连接起来使用，也可独立使用。

Annapolis Junction, Md。 - 为了提高自动化等离子切割时的生产率，伊萨针对 200、300 和 400 安培 iSeries 高精度等离子电源推出了增强版，使切割输出加倍，分别达到 400、600 或 800 安培。 新功能是 iSeries 系统的标准，需要使用匹配的耗材、带有电缆的连接套件和控制器相关软件。

“这一概念类似于并联两个焊接电源，使用直径更大的焊条来提高生产率”，Global Plasma Automation 副总裁 Dirk Ott 解释道。 “这种新功能可以增加软件和硬件功能，但挑战在于研发新型 600 和 800 安培不锈钢和铝耗材”。

Ott 指出，在自动化等离子切割系统中，耗材是经过精心设计的组件，为了达到优质切割质量和速度，需要改变耗材来匹配应用。 伊萨现在可以提供 15 到 800 安培的自动化等离子切割输出耗材。

目标应用包括在同一个龙门架上使用两个焊炬的制造商和钢材服务中心，以及切割不锈钢和铝材料（厚度可达 6.25 英寸，即 160 毫米）部分的应用， 主要涉及发电、压力容器、化工和石化加工业。 600 和 800 安培系统的用户主要希望在 2 至 4 英寸（50 至 100 毫米）的有色材料上的切割速度更快。 例如，600 安倍的系统 使用 H35 以每分钟 13 英寸的速度切割 3 英寸（75 毫米）的不锈钢（H35 工艺使用 35% 的氢气/65% 的氮气作为等离子气体，将氮气用作保护气体）。

连接或独立使用

有了这些新功能，iSeries 200、iSeries 300 和 iSeries 400 系统的用户可以灵活地操作两个输出相同的系统，可独立操作或连接起来共同使用。

“将两个等离子割炬在同一个龙门架上切割相同形状，这是在高容量应用中提高生产率的常见策略”，Ott 说道。 “当制造商想要加倍输出来切割较厚的材料或增加切割度时，只需切换耗材即可。 非常轻松方便，因为我们的 400、600 和 800 耗材均使用相同的割炬。 通过快速更换耗材盒，用户在 30 秒内便可完成耗材更换”。

水雾保护技术 (WMS™) 工艺

水雾保护技术工艺采用氮气作为等离子气体和普通自来水提供保护，从而在每次切割不锈钢和铝材料时，提高切割质量并降低成本。 对于不锈钢材料，与使用氩氢 (H35) 作为等离子气体的系统相比，WMS 工艺可将切割速度提高 300%，使每次切割成本降低 20% 以上。

“采用我们之前的技术，WMS 工艺可切割约 1.5 英寸的材料。 现在我们将 WMS 输出增加到了 800 安培，用于切割有色金属*材料，可切割厚度达 5 英寸的材料”，Ott 说道。 “其他制造商提供的系统都不具备这些功能”。

除了将 WMS 和 H35 用于有色金属，伊萨提供全系列耗材用于切割黑色材料，以及用氩气进行等离子打标。 对于希望减少烟雾和眩光的客户，所有 XT 焊炬都可使用现有组件进行水下切割。

* 编者按：对于在低碳钢上的自动化等离子切割，其厚度通常限制在 50 毫米或更少；在较厚的材料上，氧燃料工艺可实现类似的切割速度、良好的精度，并降低操作成本。

其他优势

iSeries 提供 100、200、300 和 400 安培配置，用于切割厚达 50 毫米的板材。 所有型号均采用通用机柜和组件，以及 StepUp™ 模块化技术，允许用户通过添加逆变器模块，将输出从 100 安培一直增加到 400 安培（通过并联 200、300 或 400 安培装置，将其增加到 400、600 或 800 安培）。 模块化设计可有效减少零件库存和维修时间。

“在 StepUp 技术和 iSeries 设备的并联功能之间，客户无需担心购买的系统容量不足无法满足当前和未来的需求”，Ott 说道。

在伊萨，我们致力于塑造焊接和切割的未来。 我们以行业领先的品牌组合和先进技术为客户提供系列产品，以解决行业挑战，并且以我们的知识、经验和热情为基础，帮助他们实现意想不到的高工作效率。