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切割自动化
ESAB 在火焰切割方面的经验可以追溯到 1907 年。火焰切割被认为是最具成本效益的工艺,适用于碳钢切割。其最大的一个优点是,该工艺可以与等离子或水射流结合使用来切割同一部分。在本文中,您将了解火焰切割工艺的工作原理。
火焰切割是一种工艺,即使用燃料气体和氧气混合物来切割金属。一些常用的燃料气体包括丙烷、天然气、乙炔和一些其他混合气体。该技术常用于切割钢板的 CNC 机器中。
火焰切割是纯氧和钢之间发生的化学反应,以形成氧化铁。可以将其描述为快速、可控的生锈。带火焰的氧燃料割炬用于将钢板切割成不同形状。
以下是火焰切割工艺工作原理的相关基础知识:
在切割钢板之前,用预热火焰将金属加热到其点燃温度,约 1800°F。这样,钢就会很容易与氧发生反应。氧燃料割炬用于提供预热火焰来加热金属。
燃料气体与氧气在割炬内混合,形成高度易燃的混合物。割炬有一个喷嘴,上面含多个孔,这个喷嘴呈圆形,使易燃气体混合物集中成多个小喷嘴。这种燃料氧气混合物在喷嘴外被点燃。由此产生的预热火焰在喷嘴尖端形成。通过调整燃料与氧气的比例,可以调整预热火焰,以可能最小的火焰产生可能最高的温度。这有助于将热量集中在要切割的钢板表面的一小块区域。
在应用预热火焰时,钢板表面达到点燃温度(约 1800°F)。然后,纯氧以细高压流的形式流向加热区域,刺穿钢板。这就是所谓的“切割氧气”。当切割氧气流撞击预热过的钢板时,快速氧化过程就开始了。氧化后的钢板变成熔渣。需要清除熔渣,使氧气流刺穿钢板。氧气流会到达钢板更深处,具体取决于钢板厚度。在这个过程中,会将熔渣从刺穿的孔中吹出。
当氧气流刺穿钢板时,割炬会以恒定的速度移动,形成连续切割。将该过程中形成的熔渣吹到钢板底部。
氧气和钢板之间的化学反应产生的热量预热了切割前的钢板表面。然而,如果没有预热火焰,这种热量就不足,无法实现切割。因此,在整个切割过程中使用预热火焰,以在割炬移动时增加钢板热量。
只有氧化物熔点低于母材本身的金属才能通过这种工艺进行切割。否则,一旦金属氧化,就会形成保护层来终止氧化。只有低碳钢和一些低合金满足上述条件,并能有效地通过氧燃料工艺进行切割。
高质量火焰切割具有以下特性:
这些只是火焰切割的基础知识。影响切边质量的一些因素包括切割氧气压力、板材温度、预热火焰调整、速度、切割高度等。
火焰切割广泛用于坡口焊、斜角焊的板材边缘切割。该切割工艺也用于:
火焰切割工艺具有成本效益和可行性,适用于厚度不同的金属。因此,该工艺可应用于现场维修工作和施工现场。