等离子切割机的维护：分步指南

如何维护等离子切割机

等离子切割机的用途非常广泛。大多数制造部门都使用等离子切割机。设备的任何故障都会在很大程度上影响生产率的提高。即使在发生重大故障之前，机器出现的小问题也可能会导致切割质量下降。对等离子切割机进行日常维护可帮您发现和解决问题，以免其变成一系列故障，并防止停机。

等离子切割机的工作原理是：各种部件和系统的复杂相互作用。适当进行护理和维护，可确保所有组件顺利平稳地进行相互作用。因此，正确维护您的整个等离子切割机应是任何生产过程中一个重要的部分。

下文将介绍等离子切割机维护的分步指南。

清洗割炬炬身

• 拆下割炬零件，检查割炬内部。
• 检查螺纹是否有任何机械损伤的迹象。
• 用电气触点清洁剂和棉签清洁割炬内部。
• 从安装管上拆下割炬，并向后滑动安装管，露出割炬/头配件。
• 确保焊缝处没有泄漏或损坏。
• 吹掉沉积的金属灰尘。

清洗割炬头

• 擦拭整个割炬或用嘴吹，以清除沉积的金属灰尘和污垢。（金属灰尘会损耗启动等离子弧所需的高压。）
• 检查是否有弯曲或磨损的软管、裸露的电线、开裂的配件或其他损坏。

检查电源

• 使用清洁、干燥的车间空气吹出电源中沉积的金属灰尘。
• 金属灰尘会对电源部件造成损坏，尤其是 PC 板。
• 接触器、继电器和火花间隙组件也可能由于金属灰尘沉积过多而发生故障。

检查割炬冷却系统

• 用水冷割炬检查水箱内的冷却剂流，看是否有空气吸入或流量减少的迹象。确保返回流量在规定的每分钟加仑范围内。
• 检查回流管上的流量开关，确保其正常工作。这些可防止割炬在低冷却剂流量下运行，从而防止过热。
• 检查冷却剂过滤器和泵筛，必要时进行清洗或更换。
• 如有，请使用导电计检查冷却剂电阻率。
• 对于大多数系统，读数不应超过 10 微姆欧。

• 应每 6 个月冲洗和补充一次冷却剂。

检查水质

• 二级水质对注水割炬尤为重要。
• 水的硬度不应超过 8.5 ppm 或 0.5 粒。

• 硬水会导致矿物质沉积在喷嘴上，进而缩短使用寿命。
• 如有必要，使用商用软水剂。
• 地下水水质也很重要。
• 如果地下水被熔渣和金属粉尘严重污染，会造成等离子割炬启动困难。还可能会导致生锈堆积在切割件上，需要更多返工。

检查等离子气体质量

等离子气体质量是保持良好易损件使用寿命和切割质量的关键。

• 要检查空气质量，请在“TEST”模式下，将清洁的纸巾置于割炬下，同时通过系统净化空气。
• 确保没有被污染的迹象。车间空气系统特别容易出现污染问题。
• 检查是否存在水、油雾或颗粒物污染。
• 过滤器应每周检查一次；当除潮器开始积聚水分时，应将其清除。

清洁机器及周边区域

• 轨道、齿轮和机架应保持一尘不染。
• 使用脱脂剂和研磨垫去除油脂、污垢和金属灰尘。
• 用石墨粉等固体润滑剂润滑齿轮。
• 如果轴承有润滑脂嘴，请将其润滑。
• 不应润滑轨道剖面。润滑剂会吸附污染物，导致过度磨损。

调平和对齐轨道

• 应定期检查轨道，并使用准确的水平尺调整水平度。
• 检查轨道剖面与工具钢或其他精密直边的连接处，感觉是否有任何错位。
• 可能需要进行锉削，以消除未通过调平纠正的对齐差异。
• 轨道对齐也很重要，以防止拖动驱动电机。
• 在整个系统中，轨道之间的距离应该是恒定距离。

对齐和调整齿轮与轴承

• 齿轮应几乎完美地与齿条对齐；不应在机架上方或下方重叠。
• 调整齿轮对齐，直到齿轮和齿条之间没有摩擦。应针对轨道和横向传动做出这些调整。
• 对齐轴承时，轴承与轨道或横轨表面之间的摩擦应该最小。
• 这些轴承通常安装在偏心器上。
• 调整，直到轴承和轨面之间没有光线为止。
• 不要过度拉紧。在传动齿轮松开的情况下，将梁横在轨道上，以确保没有束缚。
• 进行相应的调整，直到使梁转动自如，振动最小，阻力低。

遵循以上步骤有助于完美地维护您的等离子切割机，最大限度减少故障发生机会，减少停机时间，并确保您的生产过程连续性。