焊接双相不锈钢的合适焊材

适用于双相不锈钢的焊材

制造商正在寻找简化焊接工艺的方法，并最大限度地减少可能的昂贵返工或者更为糟糕的焊接产品现场故障。在本文中，我们将讨论选择合适的焊材来焊接双相不锈钢 (SS)。

了解不锈钢家族的基础知识

就其微观结构而言，SS 有三种主要类别：马氏体、奥氏体和铁素体。马氏体不属双相牌号，因此我们这里不做讨论。

奥氏体

奥氏体 SS（3XX 系列）通常用于需要良好可焊性的应用。它们具有高度的可成形性，并提供低温维修选项。铁素体 SS 具有良好的强度，适度的延展性，并且相对便宜。

双相不锈钢

双相 SS (DSS) 堪称两全其美。DSS 得名于其金属微观结构，由约 50% 的奥氏体和 50% 的铁素体组成。DSS 韧性更强，强度几乎是奥氏体 SS 和铁素体 SS 的两倍，抗腐蚀性也更高，包括耐应力腐蚀开裂 (SCC)。

选择合适的焊材

对于压力容器应用，如果设计者/工程师选择了特定牌号的 DSS 并确定了所需的材料厚度，则焊接工程师需要选择至少匹配的焊材才能提供与前述相同的性能。您还需要选择合适的焊接工艺，这种工艺不能降低热影响区 (HAZ) 中的基本金属性能。

例如，如果作业要求 2205 牌号的 DSS 自身焊接，则 ER2209 焊材将是一个可靠的匹配。但是，如果母材是 2101，则重要的是要知道选择节约型 DSS，因为这种材料尽管比其他 DSS 便宜，但仍然具有高强度，具有良好的抗疲劳性和抗腐蚀性。最佳耗材选项是匹配的耗材，即 ER2307，但 ER2209 也可以是其次的选择。

如果 ER2209 中较高的钼含量对于成品应用不是问题，那么它将是焊接上述所有三种 DSS 母材的一个合理匹配。由于这种焊材中的合金含量较高，所以成本可能更高。

选择最佳焊材的主要考虑因素

选择最佳焊材的主要考虑因素有：

• 使用条件，如化学环境和温度范围。
• 抗屈和拉伸强度，包括是否需要抗蠕变性或高疲劳强度。
• 抗点蚀性能当量数 (PREN) 或抗腐蚀性。
• 焊接工艺和焊工的诉求。
• 成本。

同样，这里提供的信息远非详尽无遗。如果您需要其他信息，则需要有关产品应用的更具体细节。此外，网上有很多优秀的资源，他们或许能够回答您的具体问题或关切。