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切割自动化
水射流技术是一种冷切割工艺,它使用超高速水或磨料水来切割材料。
为什么这种工艺在制造商中很受欢迎?以下是一些原因:
水射流几乎可以切割任何材料,因此水雾切割成为一种通用工艺。该工艺使用带磨料砂砾的超高压水流。这种磨料水射流通过机械锯切作用实现切割,可获得光滑、精密切割的表面。但限制在一些高脆性材料上使用,如钢化玻璃和一些陶瓷。
水射流也非常精确。它具有较窄的切口宽度,可切割出精细的轮廓,产生高容差工件。但是,相比在大多数金属上使用的等离子体切割,这种切割是一个非常缓慢、昂贵的过程。
ESAB 在同一台机器上提供水射流和等离子切割的专利组合方法。此选项允许您在需要精度的时候利用水射流的精度,而在不需要高精度的时候利用等离子体的速度和低成本。其效果是,您可以用低得多的成本和少得多的时间生产出所需要的工件。
水雾切割过程从增压泵开始,该泵产生用于切割硬质材料所需的超高压(高达 90,000 psi)水压。
增压泵在水系统上使用液压。大马力电机驱动液压泵,产生液压,为气缸中的活塞提供动力。
增压泵有各种组件,包括:
清水通过低压水输入 (1) 被吸入,然后强制通过进水口滤水器 (3),再通过进水口止回阀 (4) 进入增压器。液压泵 (5) 对液压液加压,并在液压活塞 (6) 的两侧之间来回切换压力。这反过来又给增压器中的水加压。加压水流出增压器并进入蓄压器 (7),这有助于消除压力波纹。然后,它通过高压管流向切割头 (9)。关闭阀 (8) 控制流向切割头的水。这使得 CNC 可以在适当的时间开始和停止切割过程。在切割头 (9) 中,石榴石磨料在混合室中与高压水混合。磨料计量系统 (10) 控制石榴石磨料流量。
液压压力按较大的液压缸比例放大,液压缸将较小的活塞推入充满水的缸内,从而产生超高水压。例如,我们假设液压缸的尺寸是水缸的 20 倍,那么 3,000 PSI(每平方英寸)液压将被增强至 60,000 PSI 水压,若为 30:1 的比例,则被增压至 90,000 PSI 水压。
加压水通过高压管或软管输送到切割头。在切割头处,高压水被施加到通常直径在 0.127-0.508 毫米(0.005-0.020 英寸)的孔口上。该孔口用钻石或蓝宝石制成,可抵抗高压水的磨损。孔口界定并形成切穿材料的水流。
在水流离开孔口后,可以在水流中添加磨料,以使其能够切割硬质材料。在切割硬质材料,如钢、不锈钢、铝材、石材、木材、塑料、玻璃等时,是磨料在通过机械锯切式动作在进行实际切割。
磨料通常是压碎的石榴石,与砂纸上常用的磨料材料相同。一些特殊应用使用其他磨料类型。
在切割橡胶、皮革、布、纸张、硬纸板、隔板、泡沫塑料等软质材料时,由超高压射流执行切割,而不使用磨料。
ESAB 为大型和小型切割应用制造 Hydrocut CNC 水雾切割机,并可以定制机器来满足您的实际需求。