什么是切割切口，为什么它很重要？

了解切割切口的意义

在本文中，您将了解什么是切割切口，以及为什么它很重要？

什么是切割切口？

切口 = 宽度

切口定义为切割的宽度或通过切割工艺移除的材料宽度。它最初用于描述锯子去除了多少块木头，因为锯子上的齿向侧面弯曲，所以去除的材料要比锯片本身的宽度多，这可以防止锯片卡在木头中。

说到通过典型的切割工艺来切割 CNC 形状时，切口指在切割板材时去除的材料宽度。

长期以来，往往用这个词来指部件边缘的角度，但这是不恰当的。部件边缘的“切割角度”使得测量切口宽度变得棘手，但为了保持一致性，“切口”一词只用于谈论实际切口宽度。

为什么切口宽度很重要

在 CNC 等离子切割机或激光切割机上切割部件时，您希望得到精确的切割部件，最终尺寸应尽可能接近编程的形状。因此，如果您对 15.24 厘米 x 15.24 厘米（6 英寸 x 6 英寸）正方形进行编程，并且等离子弧在切割时去除了 0.508 厘米（0.200 英寸）的材料，那么生成的部件将是 14.732 厘米 x 14.732 厘米（5.8 英寸 × 5.8 英寸）。因此，实际的工具路径必须在编程路径的一侧获得 0.254 厘米（0.100 英寸）补偿，如此环绕部件一圈。

CNC 不会以不同的尺寸对部件进行重新编程，您只要告诉它向哪个方向偏移以及偏移多少，它就能自动处置。大多数现代 CNC 采用实际的切口量，并自动将工具路径偏移该量的 1/2，以便成品部件非常接近编程尺寸。这就是为什么切口值通常被称为“切口偏移量”的原因。

每个工艺的切口是不一样的

每个切割工艺去除的材料或切口量是不一样的。更精确的工艺，如水射流和激光，去除的切口量较少，这是它们之所以更精确的原因之一！这里显示的典型示例为 1.27 厘米（1/2 英寸）厚软钢。

1.27 厘米（1/2 英寸）厚软钢的典型切口宽度：

• 等离子切割：0.381 厘米（0.150 英寸）
• 火焰切割：0.1143 厘米（0.045 英寸）
• 水雾切割：0.0889 厘米（0.035 英寸）
• 激光切割：0.0635 厘米（0.025 英寸）

切口变化

不仅切口宽度因工艺而异，而且许多因素都会影响每个工艺的切口宽度。当然，随着材料厚度增加，切割功率也增加。
在等离子体切割的情况下，这意味着更高的电流和更大的喷嘴。

• 激光增加了功率。
• 火焰切割使用更大的喷嘴，具有更宽的切割可燃气流和更高的预热。
• 水雾切割使用较大的喷嘴/孔口组合或较慢的切割速度。

无论哪种工艺，随着板材变厚，切口都会变宽。每个工艺内也存在差异。例如，进行等离子切割时，实际的切口宽度不仅取决于切割电流，还取决于割炬的高度、速度和气体设置。

如何调整切口偏移

切口偏移传统上由机器操作员在 CNC 上进行调整。在运行程序之前，操作员必须输入切口宽度，以便 CNC 可以计算将部件切割成正确尺寸所需的实际工具路径。

现代热切割和水射流机器控制还允许将切口宽度值包含在部件程序中，或者从存储在 CNC 中的工艺数据库调用。这让操作员更加轻松，因为他们不需要查找所切割的每种材料的类型和厚度值。相反，他们只需选择材料类型和厚度，然后 CNC 能在数据库中查找所有过程变量。