TIG-Wolframelektrodengröße: So wählen Sie die richtige Elektrodeneinheit
November 7, 2025
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TIG-Wolframelektrodengröße: So wählen Sie die richtige Elektrodeneinheit

Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), auch bekannt als Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW), ist dafür bekannt, eine saubere und präzise Schweißnaht zu erzeugen, wobei Stabelektroden eine zentrale Rolle spielen. Von der hervorragenden Wärmeleitfähigkeit bis zur präzisen Lichtbogensteuerung – die Verwendung von Stabelektroden trägt zu den vielfältigen Vorteilen des WIG-Schweißens bei. Daher ist es wichtig, die Größe der WIG-Wolframelektrode sorgfältig auszuwählen, um die Qualität der Schweißnaht zu verbessern.

In diesem Artikel werden die verschiedenen Auswahlkriterien für WIG-Wolframelektroden erörtert.

Auswahlkriterien für die WIG-Wolframelektrodengröße

Bei der Wahl der richtigen Wolfram-Elektrodengröße beim WIG-Schweißen spielen viele Faktoren eine Rolle – beispielsweise die Schweißstromstärke, die Materialdicke und die Wolframart.

  • Schweißstrom: Eine hohe Schweißstromstärke erfordert einen größeren Wolframdurchmesser, um die hohe Wärme und den Strom bewältigen zu können. Eine größere Wolframelektrode bietet eine größere Fläche zur Wärmeableitung, wodurch Probleme wie Überhitzung vermieden und die Stabilität des Lichtbogens gewährleistet werden.
  • Materialstärke: Als Faustregel gilt, dass die Wolfram-Elektrode für das WIG etwas kleiner sein sollte als die Stärke des zu schweißenden Materials, um eine ausreichende Wärmeeinbringung und einen angemessenen Einbrand zu gewährleisten.
  • Wolframtyp: Unterschiedliche Wolframtypen weisen unterschiedliche Stromtragfähigkeiten auf. Beispielsweise hat reines Wolfram eine geringe Stromtragkapazität (typischerweise bis zu 150 Ampere) im Vergleich zu thoriertem (≍ 300 Ampere) oder ceriertem (≍ 200 Ampere) Wolfram. Die Größe der Wolframelektrode muss daher auf der Wahl des Wolframelektrodentyps basieren.

Die folgende Tabelle enthält die empfohlene Wolframelektrodengröße für das WIG-Schweißen von Werkstoffen mit einer breiten Palette an Dicken.

Wolframgröße für TIG

Wolframdurchmesser (mm)

Materialstärke (mm)

Schweißstrom (Ampere)

1.6

Bis zu 0,8

<50 A

2.4

0,8 bis 3,2

50 - 150 A

3.2

3,2 bis 6,4

150 - 300 A

4.0

6,4 bis 9,5

300 - 400 A

4.8

9,5 bis 12,7

400 - 500 A

6.4

12,7 bis 19,1

> 500 A


Diese GTAW-Brennerteile sind bei den meisten Arten von GTAW-Schweißmaschinen üblich; die Unterschiede liegen darin, wie diese Elemente an verschiedene Rollen angepasst sind. Das GTAW-Schweißen mit schmaler Nut ist für das Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser und ähnliche anspruchsvolle Aufgaben gedacht, die viel Hitze und einen gleichmäßigen Stromfluss erfordern. Wolframelektroden mit schmaler Nut verfügen über eine Art Spannzange, die in die Elektrode selbst integriert ist, um einen gleichmäßigen Strom- und Wärmefluss in die Elektrode zu gewährleisten und so die Symmetrie des Lichtbogens und der Schweißnaht zu erhalten. Andere Hochleistungs-GTAW-Brenner sind wassergekühlt, um überschüssige Hitze abzuführen. Dies wird erreicht, indem der Spannzangenkörper in eine Kühlhülse umgewandelt wird, die die Wärme von der Spannzange und dem darin enthaltenen Wolfram abführt. Obwohl es etwas beunruhigend ist, behalten diese modifizierten Spannzangenkörper ihre Aufgabe, sicherzustellen, dass die Spannzange genügend Strom erhält, und verwenden häufig die gleiche Zuleitung für den Stromeingang und den Kühlmittelaus- oder -einlass.

Die wichtigste Erkenntnis aus der Betrachtung dieser GTAW-Brennerteile ist ihre gemeinsame Funktionsfähigkeit bei verschiedenen Arten von GTAW-Brennern. Dies umfasst automatisierte oder halbautomatisierte GTAW-Brennerteile. Allerdings können Größe, Position und Funktionalität dieser Teile erheblich verändert werden. Obwohl sie sehr unterschiedlich sind, sind sie dennoch erkennbar und verrichten erkennbar die gleichen Rollen wie sonst auch.

Orbitalschweißkopf-GTAW-Brennerteile

Eine der überraschendsten Erkenntnisse für Schweißer, die bisher manuelles WIG-Schweißen durchgeführt haben, ist, wie erkennbar die Komponenten der meisten automatisierten Orbital-WIG-Schweißköpfe sind. Keramische Düsen sind ein charakteristisches Merkmal der meisten dieser Schweißkopftypen. Eine Ausnahme bilden geschlossene Schweißköpfe, die beim autogenen Schweißen verwendet werden . Dies liegt daran, dass der Körper des Schweißkopfes im Prinzip als Gasdüse fungiert, die das Werkstück und die Schweißnaht mit Schutzgas umgibt. Die übrigen bekannten Teile des GTAW-Brenners sind noch vorhanden und weiterhin erkennbar.

Bei größeren Modellen, die für das Schweißen oder Plattieren von Innendurchmessern vorgesehen sind, ist dies noch deutlicher erkennbar, da die Teile des GTAW-Brenners in einer ungewöhnlichen Konfiguration an Maschinen montiert sind, die es ihnen ermöglicht, mobil zu sein und gemäß einem Schweißparameter zu arbeiten, der über eine Stromversorgung eingegeben wird. Dies verdeutlicht den wohl bedeutendsten Unterschied zwischen GTAW-Brennerteilen für das manuelle Schweißen und solchen für automatisierte Prozesse. Automatisierte GTAW-Brennerteile, wie sie beispielsweise für das Orbitalschweißen vorgesehen sind, sind Teil eines integrierten Systems. Während ein Bediener bei allen manuellen GTAW-Brennerteilen spontan alle Komponenten austauschen kann, müssen automatisierte oder halbautomatisierte Systeme wie Orbitalschweißanlagen diese Unterschiede in den Schweißparametern berücksichtigen und GTAW-Brennerteile vom Hersteller verwenden, um deren Eignung zu gewährleisten.

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