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Exaton 25.10.4.L (GTAW)

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Exaton 25.10.4.L (GTAW)

Exaton 25.10.4.L wird für das Schweißen von Sandvik SAF 2507 und anderen Super-Duplex-Stählen eingesetzt. Diese Sorte zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen und eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion aus.

25.10.4.L kann auch zum Schweißen von Sandvik SAF 2205 und entsprechenden Duplex-Stählen verwendet werden, wenn ein Höchstmaß an Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Es wird zum WIG-Schweißen verwendet.

Exaton 25.10.4.L (GTAW)

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Zum UP-Schweißen von nichtrostendem Stahl für höchste Anforderungen

Exaton (früher Sandvik Welding Operations) ist die führende Marke für qualitativ hochwertige, korrosionsbeständige Schweißzusätze und kann auf eine über 80-jährige Erfahrung bei hochlegierten Schweißzusätzen zurückblicken. Die Produkte sind für das Schweißen von nichtrostenden Stählen und Nickellegierungen bei höchsten Anforderungen vorgesehen.

Unschlagbare Qualität bei UP-Schweißdrähten

Die Qualität des Drahtes ist von Charge zu Charge gleichbleibend hinsichtlich Chemie, mechanischen Eigenschaften und Maßtoleranzen. Schweißnähte von gleichbleibender Qualität, ohne dass die Parameter angepasst werden müssen.

Innovative korrosionsbeständige chemische Zusammensetzung

Die innovative chemische Analyse von Exaton sorgt für eine hohe Korrosionsbeständigkeit mit einem erhöhten Gehalt an chemischen Elementen wie Cr und Mo. Sie ermöglicht auch Produktivitätsverbesserungen, wie z.B. die geforderte Analyse mit einer einlagigen Plattierung zu erreichen, statt mit den sonst üblichen zwei oder sogar 3 Lagen.

UP-Pulver mit geringerer Feuchtigkeit und Aufwand

Der Pulvereimer sichert eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und sorgt für weniger Schäden bei Transport und der Handhabung. Dadurch wird das Schweißpulver besser geschützt. Erhältlich in 20-25 kg-Eimern.

UP-Schweißpulver, das Ihnen beim Sparen hilft

Das Elektroschlacke-Bandplattieren ähnelt dem Unterpulver-Bandplattieren. Der Unterschied liegt allerdings im Schweißpulver. Das ES-Pulver ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit und weniger Plattierungslagen, was insgesamt zu niedrigeren Schweißkosten führt. Einsparungen ergeben sich aus den geringeren Kosten für Schweißzusätze und dem geringeren Arbeitsaufwand.

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