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Exaton 22.12.HTR

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Exaton 22.12.HTR

Exaton 22.12.HTR is a covered electrode with rutile-acid coating. It gives a chromium-nickel weld metal that is scaling resistant in air up to 1150°C (2102°F). Spray transfer gives a bead with a finely rippled surface. There is little spatter and very good slag removal. Exaton 22.12.HTR is intended primarily for welding the high temperature steels Alleima 253MA (1) and Avesta 253MA, UNS S30815. It is also suitable for welding other high temperature steels, such as AISI 309 and EN 1.4828. The core wire used contains Ce. (1): 253MA is a trademark owned by Outokumpu Stainless.

Exaton 22.12.HTR

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Zum UP-Schweißen von nichtrostendem Stahl für höchste Anforderungen

Exaton (früher Sandvik Welding Operations) ist die führende Marke für qualitativ hochwertige, korrosionsbeständige Schweißzusätze und kann auf eine über 80-jährige Erfahrung bei hochlegierten Schweißzusätzen zurückblicken. Die Produkte sind für das Schweißen von nichtrostenden Stählen und Nickellegierungen bei höchsten Anforderungen vorgesehen.

Unschlagbare Qualität bei UP-Schweißdrähten

Die Qualität des Drahtes ist von Charge zu Charge gleichbleibend hinsichtlich Chemie, mechanischen Eigenschaften und Maßtoleranzen. Schweißnähte von gleichbleibender Qualität, ohne dass die Parameter angepasst werden müssen.

Innovative korrosionsbeständige chemische Zusammensetzung

Die innovative chemische Analyse von Exaton sorgt für eine hohe Korrosionsbeständigkeit mit einem erhöhten Gehalt an chemischen Elementen wie Cr und Mo. Sie ermöglicht auch Produktivitätsverbesserungen, wie z.B. die geforderte Analyse mit einer einlagigen Plattierung zu erreichen, statt mit den sonst üblichen zwei oder sogar 3 Lagen.

UP-Pulver mit geringerer Feuchtigkeit und Aufwand

Der Pulvereimer sichert eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und sorgt für weniger Schäden bei Transport und der Handhabung. Dadurch wird das Schweißpulver besser geschützt. Erhältlich in 20-25 kg-Eimern.

UP-Schweißpulver, das Ihnen beim Sparen hilft

Das Elektroschlacke-Bandplattieren ähnelt dem Unterpulver-Bandplattieren. Der Unterschied liegt allerdings im Schweißpulver. Das ES-Pulver ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit und weniger Plattierungslagen, was insgesamt zu niedrigeren Schweißkosten führt. Einsparungen ergeben sich aus den geringeren Kosten für Schweißzusätze und dem geringeren Arbeitsaufwand.

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