ESAB oferuje kompleksową gamę produktów i rozwiązań do spawania i cięcia. Zapoznaj się z naszą ofertą uporządkowaną dla Twojej wygody według linii produktowych i branż.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Zapoznaj się z naszą kompleksową gamą produktów do spawania i cięcia, które sprawdzą się w każdym zastosowaniu.
Kursy Uniwersytetu ESAB to modułowe, ustrukturyzowane szkolenia stworzone po to, aby pomóc Ci podnieść swoje umiejętności na wyższy poziom. Nieustannie dodajemy nowe kursy, dlatego warto często je sprawdzać. Kliknij link, aby zobaczyć aktualne kursy w ofercie.
Artykuły obejmują bardziej szczegółowe tematy branżowe oraz są tworzone we współpracy z inżynierami ESAB i mistrzami spawalnikami. Kliknij linki, aby wyświetlić najnowsze informacje.
Wskazówki przygotowane przez ekspertów ESAB, które pomogą Ci podnieść swoje umiejętności spawania, cięcia i wytwarzania na wyższy poziom.
Materiały wideo Uniwersytetu ESAB oferują wskazówki i sprawdzone praktyki najlepszych producentów z całego świata. Naucz się nowych technik lub popraw swoje obecne umiejętności dzięki materiałom wideo Uniwersytetu ESAB.
Poszerz swoją wiedzę na temat spawania, cięcia i produkcji, korzystając z dostępnych bezpłatnych seminariów internetowych na różne tematy — w tym najlepszych praktyk spawalniczych, wskazówek dotyczących używania produktów ESAB, wprowadzania nowych produktów i wielu innych — prezentowanych przez zaufanych ekspertów ESAB.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Oferujemy kompletną linię rozwiązań produkcyjnych do praktycznie każdego zastosowania.
ESAB Aktualności — poznaj na bieżąco najnowsze wiadomości ESAB. Tutaj możesz przeglądać informacje prasowe, ogłoszenia dotyczące produktów, wiadomości korporacyjne i wiele więcej.
Inicjatywy firmy ESAB w zakresie BHPiOŚ (bezpieczeństwa, higieny pracy i ochrony środowiska) są monitorowane z najwyższą uważnością, a zaangażowanie w kwestie bezpieczeństwa jest nieodłączne od naszej kultury.
Historia firmy ESAB to zarazem historia spawalnictwa. Przejdź tutaj, aby zobaczyć interaktywny materiał dotyczący historii firmy ESAB i jej wpływu na przyszłość innowacji w zakresie spawania, cięcia i produkcji.
Zobacz listę ofert zatrudnienia i pokrewne informacje na stronie Możliwości zatrudnienia.
ESAB oferuje bogate zasoby wsparcia produktów, w tym szereg publikacji technicznych i serwisowych, od kart charakterystyki i podręczników produktów do pobrania po certyfikaty produktów.
Skorzystaj z wyszukiwarki instrukcji ESAB, aby uzyskać dostęp do pozycji poniżej oraz pozostałych.
Globalne instrukcje obsługi
Instrukcje obsługi i listy części zamiennych
Instrukcja przechowywania produktów
Wyświetl główną stronę kontaktową
Wyświetl informacje o lokalizacji ESAB
(32) 35 11 100
Nie znaleziono listy odtwarzania! Twoja lista odtwarzania może zostać utworzona tutaj.
Porowatość w spawaniu można określić jako formę zanieczyszczenia metalem. Porowatość powoduje, że spoina jest słaba i ma bąbelki oraz nie spełnia wymagań określonych w normie. Może to osłabić konstrukcję i zwiększyć ryzyko jej zawalenia.
Porowatość jest częstym zjawiskiem w przypadku stali pokrytych spawalnym podkładem. Na podkładzie można wykonywać spawanie, nie powodując przy tym wad spoin. Zależy to jednak od grubości warstwy podkładu i kilku innych zmiennych.
Dostawcy stosują różne limity dotyczące grubości i rodzaju spawalnego podkładu, przy czym istnieją limity dolne i górne. Zbyt cienki podkład nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej ochrony przed rdzą. Natomiast zbyt duża ilość podkładu powoduje różne problemy, m.in. porowatość, efekt pełzania i słaby profil ściegu. W wielu przypadkach to nie sam podkład powoduje porowatość, ale połączenie kilku czynników, do których należą:
Połączenia teowe nie wymagają przygotowania materiału rodzimego, stąd często zatrzymują zanieczyszczenia lub nadmiar podkładu między krawędzią a szeroką stroną parowanego materiału. Jeśli to możliwe, spróbuj obrobić element szlifierką wzdłuż krawędzi, aby usunąć nadmiar podkładu lub żużel z operacji cięcia. Może to znacznie zmniejszyć problemy ze spawaniem.
Jeśli pomalowany podkład na powierzchni głównej jest zbyt gruby, jedyną rzeczą, którą możesz zrobić, aby zminimalizować potencjalne problemy ze spawaniem, jest usunięcie podkładu w obszarze sąsiadującym z obszarem spawania.
Aby lepiej to zrozumieć, rozważmy przypadek, w którym spawacz ma problemy z porowatością.
Spawacz wykonuje większość spawania na stali węglowej o grubości od 0,6 cm do 1,5 cm (od 1/4 do 5/8 cala), która ma spawalny podkład. Większość prac spawalniczych wykonywana jest na połączeniach teowych z częściowym przetopem (PJP) bez żadnego przygotowania połączenia. Spawacz używa drut rdzeniowy E70T-1 o średnicy 0,132 cm (0,052 cala) z mieszanką gazów osłonowych o składzie 75% Ar/25% CO2 w zautomatyzowanym systemie spawalniczym. Spawacz zawsze miał problemy z porowatością i nie widzi reguły, co do występowania tego zjawiska. Jak możemy temu zapobiec lub wskazać przyczynę bez przygotowywania każdego połączenia spawanego?
Jak wspomnieliśmy wcześniej, zmienne spawalnicze mogą odgrywać znaczącą rolę we wskaźnikach spawania połączeń spawanych pomalowanych podkładem.
Gaz osłonowy – W tym przypadku spawacz używa drutu rdzeniowego E70T-1 o średnicy 0,132 cm (0,052 cala) z mieszanką gazów osłonowych o składzie 75% Ar/25% CO2. Wybór płaskiego i poziomego drutu w podwójnej osłonie (gaz osłonowy i topnik) jest doskonałym wyborem dla tego zastosowania.
Aby pójść o krok dalej, spawacz może przejść na gaz osłonowy o zawartości 100% CO2 i zwiększyć średnicę drutu do 0,156 cm (1/16) cala lub nawet 0,195 cm (5/64 cala). Dwutlenek węgla jest gazem aktywnym, co oznacza, że zmienia proces spawania bardziej niż gaz obojętny, taki jak argon. Im wyższa koncentracja CO2, tym większe działanie czyszczące w łuku spoiny.
Średnica drutu – Gdy zwiększasz średnicę drutu, energia łuku nieco bardziej się rozkłada, a gęstość prądu zmniejsza się przy podobnych parametrach spawania, chociaż zwykle daje to dość podobne współczynniki stapiania.
Niższa gęstość prądu lub szerszy łuk – Zaletą niższej gęstości prądu lub szerszego łuku jest nieznaczne zmniejszenie przetopu łuku spawalniczego. Mniejszy przetop oznacza, że mniej zanieczyszczeń jest wciąganych do stopionego jeziorka spawalniczego, które należy odgazować, aby zapobiec porowatości lub efektowi pełzania. Nadal powinny być zauważalne korzystne właściwości łuku i przetopu materiału rodzimego, dlatego właściwości mechaniczne spoiny nie powinny ulec zmianie.
Technika spawalnicza –Technika powinna również stosować niewielki kąt oporu – nie za duży, aby uniknąć zbyt agresywnego zagłębiania się łuku.