ESAB lanserar alternativ med 600 A och 800 A för de automatiserade iSeries-plasmasystemen med hög precision

Användarna kan köra två iSeries-strömkällor ”parallellt” för att skära icke-järnmetaller upp till 160 mm. Systemet erbjuder flexibiliteten att använda två enheter tillsammans eller använda dem oberoende av varandra.

Annapolis Junction, Md, USA. – För ökad produktivitet vid automatiserad plasmaskärning har ESAB Welding & Cutting Products lanserat förbättrade versioner av 200-, 300- och 400 A-versionerna av iSeries-plasmaströmkällorna med hög precision, vilket fördubblar skäreffekterna till 400, 600 respektive 800 A. Den nya funktionen, som är standard på iSeries-systemen, kräver att man använder matchande tillsatsmaterial, en anslutningssats med kablage och tillhörande programvara för styrenheten.

”Konceptet liknar en parallellkoppling av två svetsströmkällor för att använda elektroder med större diameter för ökad produktivitet”, förklarar Dirk Ott, VP – Global Plasma Automation. ”Den här nya funktionen har några blygsamma mjukvaru- och hårdvaruförbättringar, men utmaningen var att utveckla de nya tillsatsmaterialen för 600 A och 800 A för rostfritt stål och aluminium.”

Ott noterar att tillsatsmaterial är de komponenter som kräver mest av konstruktörerna i ett automatiserat plasmaskärningssystem och för optimal skärkvalitet och hastighet måste man byta tillsatsmaterial för att matcha tillämpningen. ESAB erbjuder nu tillsatsmaterial för automatiserad plasmaskärning från 15 A till 800 A.

Målgruppen innefattar tillverkare och stålservicecenter som använder två brännare på samma portal och där skärsektionerna i rostfritt stål och aluminium är upp till 160 mm, vilket främst finns inom kraftproduktion, tryckkärl samt kemisk och petrokemisk processindustri. Användare av 600 A- och 800 A-system vill främst ha högre skärhastigheter i icke-järnhaltiga material som sträcker sig från 50 mm till 100 mm. Som ett exempel skär 600 A-systemet 75 mm rostfritt stål med 325 mm per minut med H35 (H35-processen använder 35 procent väte/65 procent kväve för plasmagasen och kväve för skyddsgasen).

Tillsammans eller var för sig

Med de nya funktionerna har användare av iSeries 200-, iSeries 300- och iSeries 400-systemen flexibiliteten att köra två system med samma utgång oberoende av varandra eller tillsammans.

”Att sätta två plasmabrännare på samma portal för att skära identiska former är en vanlig strategi för att öka produktiviteten i tillämpningar med stora volymer”, säger Ott. ”När tillverkarna vill fördubbla produktionen för att skära tjockare material eller öka skärningen behöver de bara byta tillsatsmaterial. Vi har gjort detta enkelt eftersom våra tillsatsmaterial för 400 A, 600 A och 800 A alla använder samma brännare. Med insatsen för snabbyte av tillsatsmaterial kan användarna byta tillsatsmaterial på mindre än 30 sekunder.”

WMS™-processen (Water Mist Secondary)

Water Mist Secondary-processen, som har kväve som plasmagas och vanligt kranvatten som skydd, ger överlägsen skärkvalitet och lägre kostnad per skärning i rostfritt stål och aluminium. I rostfritt stål skär WMS-processen upp till 300 % snabbare och minskar kostnaden per skärning med 20 % eller mer jämfört med system som använder argon-väte (H35) som plasmagas.

”Med vår tidigare teknik kunde WMS-processen skära material upp till cirka 37 mm. Nu har vi ökat WMS-strömmen upp till 800 A för att skära icke-järnmaterial* upp till nästan 125 mm, säger Ott. ”Ingen annan tillverkare erbjuder ett system med dessa möjligheter.”

Förutom WMS och H35 för icke-järn erbjuder ESAB ett komplett sortiment av tillsatsmaterial för skärning av järnhaltigt material samt användning av argon för plasmamärkning. Alla XT-brännare använder befintliga delar för skärning under vatten för tillverkare som vill minska rök och bländande ljus.

* Redaktörsnotering: Automatiserad plasmaskärning i mjukt stål är i allmänhet begränsad till tjocklekar på 50 mm eller mindre. För tjockare material erbjuder syrgasprocessen liknande skärhastigheter, bra precision och lägre driftskostnader.

Ytterligare flexibilitet

iSeries finns i 100-, 200-, 300- och 400 A-konfigurationer för att skära upp till 50 mm tjocka plåtar. Alla modeller delar skåp och komponenter samt den modulära StepUp™-tekniken, som låter användaren öka uteffekten från 100 A hela vägen upp till 400 A genom att lägga till inverterblock (och 400, 600 eller 800 A genom att parallellkoppla 200-, 300- eller 400 A-enheter). Den modulära designen minimerar reservdelslager och reparationstid.

”Tack vare StepUp-tekniken och möjligheten att parallellkoppla iSeries-enheter behöver tillverkarna aldrig oroa sig för att köpa ett system som inte har tillräckligt med kapacitet för att uppfylla nuvarande och framtida behov”, säger Ott.

På ESAB lever vi för att forma framtiden för svetsning och skärning. Vi förser tillverkarna med det bredaste utbudet av produkter från vår branschledande varumärkesportfölj och de senaste teknikerna för att lösa praktiskt taget alla branschutmaningar. Sedan backar vi upp det med våra kunskaper, vår erfarenhet och vår passion för att göra dem mer produktiva än någonsin tidigare.