Hur man väljer en CNC plasmaskärare

Hur man väljer en CNC plasmaskärare

5 tips för att välja rätt CNC plasmaskärare för din applikation

Letar du efter en plasmaskärare? Du har förmodligen många frågor. Innan du börjar leta efter rätt lösning bör du göra lite research för att säkerställa att du väljer rätt lösning för ditt företag. Här är några faktorer att ta hänsyn till.

#1: Plåt- & arkstorlek

Plåtstorlek är utgångspunkten när man bestämmer hur man ska välja en CNC plasmaskärare. Du måste bestämma den maximala plåtstorleken måste du skära, oavsett om det är 4' x 8', 8' x 10', 10' x 40' eller ark.

Varje maskinmodell kan hantera en rad olika storlekar; men om storleken du behöver klippa är utanför det intervallet, måste du gå över till en större modell.

Maximal godstjocklek används också för att bestämma rätt maskinmodell. Vissa modeller är begränsade av storleken på plasma de kan bära, eller den maximala tjockleken de kan klara.

Identifiera slutligen hur många ark du behöver täcka. De flesta skärmaskiner är dimensionerade för att täcka en enda plåtbredd. Men vissa högproduktionsverkstäder eller stålservicecenter kanske vill ha en maskin som är tillräckligt bred för att skära två plåtar sida vid sida. Det betyder att du behöver en större modellportal.

På samma sätt har de flesta maskiner skenor som är tillräckligt långa för att täcka en eller flera plåtar från ände till ände. Men maskinbredden är viktigare av en enkel anledning: Du kan nästan alltid lägga till mer skena, men du kan inte göra maskinen bredare när den väl är byggd.

#2: Arbetsområden

En annan faktor att ta hänsyn till är arrangemanget av arbetsområden. Den enklaste CNC-plasmamaskinen har bara ett arbetsområde, vilket innebär att CNC-plasmaskärbordet är tillräckligt stort för en plåt åt gången. Men det betyder att när du är klar med att skära plåten, står maskinen på tomgång medan du lastar av de skurna delarna och skrotet och sedan laddar en ny plåt. Det är bra för små verkstäder eller lågproduktionsmiljöer.

Många företag vill dock öka industrimaskinens effektivitet genom att kunna lasta och lossa medan maskinen skär. Så får du ett stort CNC plasmaskärbord eller två separata skärbord? Oavsett om det är ett vattenbord eller ett neddragsbord, är antingen acceptabelt.

Ibland är det bekvämt att ha en öppen zon mellan plasmaskärborden för serviceåtkomst. Extra utrymme mellan skärzonerna hjälper också till att undvika att träffa CNC-plasmaskärmaskinen med en platta som svänger från en kran medan du försöker ladda bordet.

Så avståndet mellan en plåt och nästa måste vara minst maskinens parkeringsavstånd, plus lite extra. Ju mer utrymme du lämnar, desto säkrare blir du. Kom dock ihåg att varje fot av extra rälslängd motsvarar en viss extra kostnad och golvyta som används, så det finns alltid en avvägning.

#3: Processverktyg

Att ha en bra uppfattning om vilken typ av skärprocessverktyg du behöver hjälper dig också att bestämma en modell. Behöver du bara en plasmastation eller två? Vill du ha en syrgasbrännare eller kanske fyra eller åtta av dem?

Ju fler verktyg, desto bredare blir maskinen. Detta beror helt enkelt på det utrymme som varje verktyg tar upp på portalen, såväl som kravet på "korsklippning".

Tänk till exempel på en maskin med en plasmabrännare och fyra syrgasbrännare. För att skära en 10' bred plåt måste plasmabrännaren kunna skära hela den 10' breda plåten.

Du vill att minst en av de fyra syrgasbrännarna också ska skära hela plåten. Som ett resultat behöver du plats på portalen för alla syrgasbrännarna att parkera åt sidan medan plasmabrännaren täcker plåten. På samma sätt behöver du plats på andra sidan av portalen för att plasmastationen ska kunna parkera medan en av syrgasstationerna täcker plåten.

Om du börjar lägga till fler verktyg, som en andra plasma, ett markörverktyg eller fler syrebränslebrännare, kan maskinen bli ännu större. Lägg till en avfasningsstation till mixen och du behöver ännu mer utrymme. De flesta tar upp 24–36 tums tvärsnitt på maskinen.

#4: Programvara

Underskatta inte vikten av programmering och kapsling av programvara. Även för en liten butik där du inte behöver kapslingsmöjligheter måste du fortfarande kunna generera programkod för att CNC:n ska kunna köras.

Många nya CNC:er har idag inbyggda programmeringsmöjligheter, såsom formbibliotek eller manuella programredigerare. Många har även möjlighet att ta in en DXF-fil eller DWG-fil och "efterbehandla" den till M- och G-Code för att CNC:n ska köras. Även då måste du veta hur du ska skapa och redigera dessa CAD-filer för CNC:n att importera.

Det finns en rad möjligheter, från höjdkontroller och skärhastighet till CAM-mjukvara. Maskinen är dock värdelös om du inte kan generera program för att köra den, varför det är viktigt att ta hänsyn till CNC-kontroller och programvara när du planerar köpet av en CNC-plasmaskärare.

#5: Alternativ

Det finns otaliga alternativ att överväga när du undrar hur du ska välja en CNC plasmaskärare. Dessa inkluderar plasmasystemet, arbetscykeln, syrgasstationer, portal, programvara, bord, dammuppsamlare med mera.

Det bästa du kan göra är att utbilda dig själv om dina alternativ i förväg. Detta hjälper dig att göra välgrundade val som är de mest lönsamma för ditt företag.

Det kan innebära att välja avancerade alternativ som kostar mer i förväg, men som förbättrar skärkapaciteten, skärkvaliteten och produktiviteten längre fram. Eller kanske måste du göra ett mer ekonomiskt instegsval som inte kommer med alla klockor och visselpipor. Det är upp till dig att lära dig om vad som finns tillgängligt – och kostnaden och nyttan av varje – så att du fattar rätt köpbeslut.