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伊萨 Next 最新季度版本现已上线，本次更新包含多项重磅创新，旨在让焊接作业更智能、互联性更强、效率更高。从增强的工艺控制、更深度的机器人集成，到强大的数字化工作流以及以用户为中心的仪表盘，本次新版本诠释了 ESAB Next 的核心理念：落地实用价值、持续迭代优化，打造基于客户反馈而生的解决方案。
碳钢（Fe）CRAFT 焊接模式现已正式发布，该模式可强化工艺控制，重点保障焊缝外观一致性并实现热输入可控。碳钢（Fe）CRAFT 焊接模式现已正式发布，该模式可强化工艺控制，重点保障焊缝外观一致性并实现热输入可控。通过参数调整，该组工艺曲线亦可适配其他焊接位置（如立向上焊），在保证焊接质量的同时赋予操作灵活性。
焊接洞察数据，触手可及。关键焊接质量数据可直接在Robust Feed设置面板上显示，减少对外接工具或人工记录的依赖。
新增功能包括：
远程操作支持能力持续扩展，配套软件更新与全新硬件开发正在推进。本次新增功能是整体升级计划的一环，旨在让现场焊工拥有更高操作自由度，同时保障工艺一致性不受影响。
以上各项更新，让操作人员拥有更高灵活性，同时保持电弧状态的稳定可控。
LP17 新增扩展 I/O 映射功能，实现机器人控制器或 PLC 与焊接电源之间更深层次的集成。
借助该功能，所有焊接工艺参数，包括材质、焊丝直径、保护气体、焊接模式、协同工艺曲线及相关设置，均可直接在机器人控制器或 PLC 中定义并存储。该特性不再依赖焊接电源本地存储的工艺任务，将控制权限集中在工艺定义端。
扩展 I/O 映射功能让机器人操作人员掌握完整工艺控制权。无论是管理单个焊接工作站，还是复杂的多电源作业环境，都能即刻获得收益：
该升级在多工作站、多焊接电源场景下价值尤为突出，这类场景对灵活性与可维护性要求很高。
本次版本发布，是伊萨数字化进程中又一个重要里程碑。LP17 进一步丰富 InduSuite，新增智能自动化、高级数据分析与角色驱动型工作流能力。所有功能设计，均围绕客户真实需求打造。
从 AI 赋能数字化，到自动化合规管理与生产效能洞察，本次系列更新进一步彰显伊萨的承诺：为实际焊接生产打造实用、可规模化落地的数字化解决方案。
WeldCloud Notes 现已搭载 AI 驱动的 PQR 数字化工具。用户可上传 PQR 扫描件，系统自动将其转换为数字化档案，大幅减少人工录入工作。
对于需要管理大量文档的团队而言，这项功能可减少行政事务耗时，提升数据准确性：
焊工证书现已可依据 WeldCloud Assembly 中记录的合格焊接作业自动续期，省去不必要的人工跟进与复试环节。
此举消除了合规管理中的常见瓶颈，无需常规行政投入即可确保证书持续有效：
WeldCloud Productivity 现已支持 KPI 产能目标，方便团队更清晰地设定与衡量绩效指标。
用户可针对以下指标设置目标值：
用户可将目标值与当前绩效及往期同期数据进行对比，以数据驱动方式实现持续改进。
通过将目标锚定在真实运营数据上，团队可从事后报表管理转向主动绩效管控：
现在，任意自定义报表均可升级为个人仪表盘，让用户能即时查看与自身岗位最相关的核心信息。
用户无需每次跳转调取报表，登录后即可在首页直接查看最核心的相关数据：
气源管理模块已全面重构，贴合现场实际作业流程，涵盖气瓶频繁充装与气瓶更换场景。
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OCTOPUZ 现已支持一套完整工作流，可创建、管理并下发机器人焊接与手工焊接的焊接指导文件及工序序列，实现多工位柔性部署。
OCTOPUZ Steps 为操作人员提供可强制执行的分步焊接作业指导，可与焊机自动同步，下发正确作业任务并提供实时反馈。
本季 ESAB Next 更新持续突破标杆，为整个焊接工作流带来更智能的工具、更深度的集成，以及更清晰的洞察。每一次更新，不只是功能叠加，更是聚焦解决实际问题、简化日常工作，帮助客户保持竞争力。
这正是 “下一步” 的意义所在，而我们也只是刚刚开始。