Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Přídavné kovy
V současné době jsou elektrody plněné kovovým práškem stále oblíbenější. Výrobci mají na výběr širokou škálu procesů svařování a svařovacího materiálu a každý z nich má mnoho výhod i nevýhod. Než se však pustíte do práce, je třeba vzít v úvahu svářečské dovednosti, vybavení, dostupnost svařovacího materiálu, ekologické problémy a ekonomiku.
Elektroda plněná kovovým práškem je trubičkový drát plněný kovovými prášky, slitinami a stabilizátory oblouku. Její použití nabízí vyšší dovolená zatížení, vyšší rychlosti posuvu, malé množství zplodin a lepší nákladovou efektivnost. Níže probereme výhody a nevýhody elektrod plněných kovovým práškem, abychom vám pomohli určit, zda jsou vhodné pro vaše požadavky na produktivitu a ziskovost.
Jak poznáte, zda by elektrody plněné kovovým práškem byly pro váš proces výhodou? Zvažte následující faktory:
Účinnost odtavení je poměr hmotnosti naneseného svarového kovu k hmotnosti elektrody (nebo drátu) spotřebované při vytváření svaru. Čím je účinnost odtavení spotřebního materiálu vyšší, tím nižší je množství vyplýtvaného svařovacího materiálu, který se nestal součástí naneseného svarového kovu.
Díky svým vlastnostem oblouku, velmi nízké úrovni rozstřiku a nízkému objemu strusky nabízejí elektrody plněné kovovým práškem účinnost odtavení v rozmezí 92–98 %. To je v případě výběru režimu sprchového přenosu a směsí ochranného plynu s vysokým obsahem argonu. Na účinnost odtavení má však vliv i změna režimu přenosu nebo ochranných plynů.
Produktivitu můžeme vyjádřit jako míru naneseného svarového kovu za dané časové období. Produktivita spolu s účinností odtavení jsou hlavními klíčovými faktory nákladové efektivnosti svařovacího materiálu.
Elektrody plněné kovovým práškem, obvykle vyjádřené v librách za hodinu (kg/h), mají jednu z nejvyšších produktivit ze všech svařovacích materiálů. Elektrody plněné kovovým práškem jsou schopné u drátové elektrody o průměru 1,2 mm dosahovat produktivity až 5,4–6,4 kg/h. To je srovnatelné s pevným svařovacím drátem MIG o stejném průměru s hodnotou 3,6–4,5 kg/h.
Vysoká produktivita spojená s vysokou účinností odtavení a nízkým objemem strusky vám umožní použití elektrody plněné kovovým práškem i při vyšších rychlostech posuvu. To vede ke zvýšení produktivity. Obecně platí, že když je u elektrody plněné kovovým práškem oproti plnému drátu MIG dosaženo produktivity o velikosti 4 kg/h nebo vyšší, dochází k úsporám nákladů.
Při nepřetržitém procesu, jako v případě elektrody plněné kovovým práškem, se u vytváření oblouku zvyšuje dovolené zatížení až na 50 % času neboli 30 minut za hodinu. Dovolené zatížení elektrod SMAW se naproti tomu pohybuje v rozmezí 20 %. To znamená pouze 12 minut svařování každou hodinu, kdy je vytvořen oblouk. To je jeden z faktorů, díky kterému je tak atraktivní použití automatizovaného nebo robotického svařování.
Spolu se zvýšením dovoleného zatížení jde i výhoda vyšší rychlosti posuvu. Automatizované svařování se omezuje pouze na dodávku dílů do svařovacích stanic a rychlost posuvu daného procesu. Pouze elektrody plněné kovovým práškem mohou kombinovat vysoká dovolená zatížení s vysokou rychlostí posuvu, aniž by to bylo na úkor vzhledu housenky, průvaru nebo integrity svaru. Tak může dojít k výraznému snížení nákladů na svařování.
Elektrody plněné kovovým práškem mají velmi malý objem strusky. To znamená nižší úroveň rozstřiku, který je třeba před povrchovou úpravou očistit z podkladového materiálu. To je zvláště důležité při nepřetržitých operacích, kde se díl přesouvá z fáze montáže/svařování přímo do fáze čištění a lakování. Očištění rozstřiku ze svaru u vyrobeného kusu může představovat značné náklady na čištění po svařování.
U přídavného kovu nezáleží na tom, kolik stojí za počítanou libru, ale kolik stojí za libru k použití. Zvažte skutečnou svařovací aplikaci s použitím drátu E70S-6 MIG o průměru 1,4 mm v pulzních podmínkách při rychlosti podávání drátu 1050 cm/min, napětí 24,5 voltů a rychlosti posuvu 180 cm/min.
To bylo převedeno na elektrodu plněnou kovovým práškem svařovanou při stejném napětí, stejné rychlosti podávání drátu a rychlosti posuvu. V důsledku toho mohla být rychlost posuvu zvýšena na 220 cm/min, což je nárůst o 20 %. Nejen, že se zvýšila rychlost posuvu, a díky tomu i propustnost, ale také o 10 % klesl počet nutných oprav a doba potřebná na opravy.
V jiné aplikaci byl použit pevný drát MIG ER409Cb o průměru 1,0 mm v pulzních podmínkách při 180 ampérech, 20 voltech a rychlosti posuvu 50 cm/min u tenkostěnné trubky. Ten byl převeden na elektrodu EC409Cb plněnou kovovým práškem o průměru 1,2 mm použitou v pulzních podmínkách při 190 ampérech, 21 voltech a rychlosti posuvu 70 cm/min.
Rychlost posuvu se zvýšila a elektroda plněná kovovým práškem mohla lépe překlenout mezery vzniklé kvůli špatnému sestavení. To přispělo k nižší chybovosti a nutnosti předělávat díly v režimu offline. Výsledkem bylo 40% zvýšení výroby, nižší náklady na svařovací materiál na libru svarového kovu a nižší náklady na údržbu.
Ne vždy výhody elektrod plněných kovovým práškem převažují nad nevýhodami, které mohou zvýšit náklady na váš proces a čas.
Chcete-li z elektrody plněné kovovým práškem získat maximum, budete potřebovat automatický nebo robotický systém. Navíc je nutná zkušenost s programováním robota kvůli zvýšení tekutosti svarové lázně. To platí například při svařování trubek s malým průměrem, kde je u elektrody plněné kovovým práškem citlivější umístění hořáku k dílu. Protože při tomto procesu vzniká více tepla a vyšší množství sálavého světla, automatizovaný systém navíc udržuje pracovníky ve větším bezpečí.
Pro získání všech možností polohování u elektrody plněné kovovým práškem, jako jsou pevné dráty MIG, je nutný buď režim přenosu krátkého oblouku nebo pulzní režim. Většina pulzních zdrojů však nemá speciální program pro elektrody plněné kovovým práškem. Ačkoli tento program není nutný, zlepšuje výkonnost. To znamená, že výrobce zařízení bude muset provést nastavení a programové úpravy napájecího zdroje.
Významné zvýšení produktivity a propustnosti u jedné stanice nebude platit, pokud následné stanice na lince nezvládnou další díly. Při zvažování zvýšení počtu dílů za hodinu, kterého lze dosáhnout procesem s použitím elektrod plněných kovovým práškem, je třeba vzít v úvahu také stanice umístěné dále na lince a jejich schopnosti zvládnout toto zvýšení.
Výběr správného přídavného kovu pro danou práci je zásadní rozhodnutí, které je třeba pečlivě zvážit. Nicméně budete-li vědět, kdy má smysl použít elektrodu plněnou kovovým práškem, může vám to pomoci zvýšit produktivitu a ušetřit peníze, což vám umožní svařovat efektivněji, navařovat větší množství svarového kovu, omezit problémy s kvalitou a strávit méně času čištěním.