Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Automatizace řezání Svařování
Existuje nějaký nejúčinnější způsob proříznutí ocelového plechu? Jednoduchá odpověď zní: přijde na to. Musíte zohlednit dané použití, požadovanou rychlost a tloušťku ocelového plechu nebo příslušného řezaného plechu. Jakmile zvážíte tyto faktory, můžete si vybrat jednu ze čtyř metod řezání ocelového plechu na CNC stroji.
Řezání kyslíkovo-plynovým plamenem neboli řezání plamenem je nejstarším procesem řezání měkké oceli. Jde obecně o jednoduchý proces a s relativně levným zařízením a svařovacím materiálem.Hořák na řezání plamenem může prořezat velmi silný ocelový plech a je omezen především množstvím kyslíku, který lze dodávat. Proces řezání plamenem vám umožní proříznout ocel o tloušťce 90 až 120 cm. Nicméně, pokud jde o vyřezávání tvarů z ocelového plechu, práce probíhají většinou na 30cm plechu nebo tenčím.
Řezání plamenem je také dobrou volbou pro plech silnější než 2,5 cm, ale lze je použít i na slabší plechy až do tloušťky až 6 mm. Jedná se o relativně pomalý proces, dosahující rychlosti přibližně 50 cm/min u 2,5cm materiálu. Můžete však snadno propojit více hořáků najednou a zvýšit tak svou produktivitu.
Při správném nastavení zajišťuje hořák na řezání plamenem hladký, rovně řezaný kovový povrch. Na spodní hraně bude trochu strusky a horní hrana bude jen mírně zaoblená od předehřívacích plamenů. Tento povrch je ideální pro aplikace bez další úpravy.
Obloukové plazmové řezání je další vynikající metodou pro řezání plechů z měkké oceli. Plazmové řezání nabízí mnohem vyšší rychlosti než řezání plamenem, i když tak obětujete určitou kvalitu hrany.
Optimální rozmezí pro kvalitu hran je 6 mm až 4 cm. Když je plech mimo tento rozsah, začíná celková kvalita hrany klesat, i když hladkost hran a množství strusky budou stále dobré.
V porovnání s hořákem na řezání plamenem může být plazmové zařízení drahé. Kompletní systém vyžaduje napájecí zdroj, vodní chladič (u systémů nad cca 100 ampérů), regulaci plynu, přívody hořáku, propojovací hadice a kabely a samotný hořák. V závislosti na vaší aplikaci se však mohou dodatečné náklady za vyšší produktivitu vyplatit.
Lze také řezat s více než jedním plazmovým hořákem najednou. To však často není v závislosti na objemu řezů ocelových plechů tak hospodárné.
Laserové řezání se nejlépe hodí na řezání měkké oceli od tloušťky cca 3 cm. Nad 2cm hranici musí být vše přesné, aby to fungovalo spolehlivě, včetně materiálu (ocel laserové jakosti), čistoty plynu, stavu trysek a kvality paprsku.
Laserové řezání je pomalejší proces, který namísto předehřívacího plamene využívá extrémní žár vznikající ze zaostřeného laserového paprsku. Proto je rychlost omezena chemickou reakcí mezi železem a kyslíkem.
I když je tento proces pomalejší, je mimořádně přesný. Vytváří úzkou šířku spáry, a proto může nabídnout velmi přesné obrysy a přesné malé otvory. Kvalita hran je vynikající s mimořádně malým vrubovým ozubením a liniemi tepelné izolace, ostrými, hranatými hranami a malým množstvím strusky až žádnou struskou.
Laserové řezání je též mimořádně spolehlivé. Životnost svařovacího materiálu je dlouhá a automatizace stroje velmi dobrá, takže mnoho operací laserového řezání lze provádět i bez osvětlení.
To znamená, že můžete na stůl založit ocelový plech o tloušťce 1,5 cm a velikosti 3 x 12 m, stisknout tlačítko „Start” a jít večer domů. Ráno budete mít nařezané stovky dílů, připravené k vyložení.
Vzhledem ke složitosti generování paprsku, se CO2 lasery nehodí k řezání více hlavami na stejném stroji. Řezání více hlavami je však možné při použití vláknových laserů.
Řezání vodním paprskem je další dobrou volbou pro řezání měkké oceli zajišťující hladký a přesný řez. Díky vyšší hladkosti hran bez tepelných deformací může přesnost překročit i přesnost laserového řezání.
Vodní paprsek také není omezen tloušťkou materiálu. Praktický limit pro řezání vodním paprskem je kolem 15 až 20 cm, kvůli době strávené na řezání této tloušťky plechu a rozbíhavé tendenci vodního proudu.
Řezání vodním paprskem se hodí pro řezání s více hlavami a lze jej dokonce provádět i za použití jediného čerpadla zesilovače. Každá další řezací hlava však vyžaduje další průtok vody s použitím většího čerpadla nebo menšího otvoru.
Jednou nevýhodou řezání vodním paprskem je jeho cena. Počáteční náklady na zařízení jsou kvůli čerpadlu zesilovače obvykle o něco vyšší než u plazmy, ale nižší než u laseru. Cena za hodinu provozu vodního paprsku je však mnohem vyšší kvůli přidávanému granátovému brusivu.
Jak si tedy vybrat nejlepší způsob řezání ocelového plechu pro vaši aplikaci? Zvažte následující faktory.
Pokud se nemůžete rozhodnout, který způsob řezání ocelového plechu je nejlepší, nejste sami. Mnoho výrobců nebo servisních středisek pro ocelové výrobky, jež potřebují mít možnost řezat širokou škálu materiálů – včetně nerezové oceli – často skončí u strojů vybavených dvěma nebo i více procesy řezání, spolu s úhlovými bruskami a dalšími nástroji. V mnoha případech je nejlepším způsobem jak určit, který proces je pro konkrétní ocelové položky optimální, metoda pokus-omyl.