Časté dotazy týkající se Univerzity ESAB

Proces exotermického řezání využívá exotermické reakce pro řezání, děrování nebo dlabání téměř jakéhokoli železného nebo neželezného materiálu včetně železa, oceli, hořčíku a hliníku. Exotermický hořák produkuje intenzivní teplo prostřednictvím reakce kyslíku se spotřebovatelnou palivovou tyčí, obvykle vyrobenou z oceli nebo jiných železných materiálů.

Destruktivní zkoušení svarů zahrnuje fyzické zničení hotového svaru za účelem vyhodnocení jeho pevnosti a dalších vlastností. Zkušební postup se provádí za účelem zjištění chování materiálu daného vzorku, pevnosti a kvality svařeného spoje a dovedností svářeče.

Obloukové drážkování uhlíkovými elektrodami je proces tepelného dělení, při kterém se žárem z elektrického oblouku s použitím uhlíkové elektrody odstraňuje či odděluje kov. Při tomto procesu se používá uhlíková/grafitová elektroda, standardní napájecí zdroj a stlačený vzduch. Intenzivní tepelný oblouk vytvořený mezi špičkou elektrody a kovovým obrobkem taví a řeže kov.

A bateriová svářečka je přenosný svařovací stroj, který jako primární zdroj energie pracuje s lithium-iontovými (Li-ion) bateriemi. Tyto svářečky jsou navrženy tak, aby se s nimi pohodlně pracovalo a aby se daly snadno přemisťovat a používat na odlehlých místech nebo v místech mimo elektrickou síť, kde je přístup k elektrické energii omezený nebo vůbec neexistuje. Nevyžadují těžké nebo drahé svařovací kabely nebo prodlužovací šňůry.

Při kyslíko-palivovém řezání se k řezání kovů používá směs palivových plynů a kyslíku. Některé z běžně používaných palivových plynů zahrnují propan, zemní plyn, acetylen a několik dalších směsných plynů. Tato technika je nesmírně populární na CNC (Computer Numerical Control) strojích pro řezání ocelových plechů.

Legující prvky se do přídavných svařovacích kovů a podkladových kovů přidávají za účelem dosažení specifických mechanických vlastností, zlepšení kvality svaru a zvýšení výkonnosti v různých podmínkách. Tyto prvky ovlivňují pevnost, tvrdost, odolnost proti korozi, tažnost a houževnatost svarového spoje. Některé z běžných legujících prvků zahrnují křemík, měď, mangan, zinek, molybden, nikl, chrom a uhlík.

Při procesech svařování se používá vysoké teplo, elektrický oblouk, plamen a ochranné plyny, což může pro obsluhu na pracovišti představovat riziko. Některá běžná nebezpečí při svařování zahrnují požár, výbuch, úraz elektrickým proudem, vystavení výparům, UV a IR záření, vysoký hluk, popáleniny a řezné rány.

Pojďme zjistit, jaký je mezi svařováním a tvrdým a měkkým pájením rozdíl. Svařování je proces spojování dvou nebo více kovů natavením a spojením za vysokého tepla, obvykle s pomocí přídavných svařovacích kovů a ochranných plynů.

Při tvrdém pájení se dva nebo více materiálů spojí roztavením přídavného kovu do spojů podkladových materiálů, čímž vzniknou pevné spoje. Pájení neroztaví základní kovy. Měkké pájení také zahrnuje spojování kovů roztavením přídavného kovu do spojů podkladových materiálů. Tento proces se nicméně provádí při teplotě pod 449 °C (840 °F), což je mnohem nižší teplota než při svařování a tvrdém pájení.

Svařování AC (střídavý proud) zahrnuje použití střídavého proudu při svařování. Střídavý proud mění svůj směr mnohokrát za sekundu. Při svařování stejnosměrným proudem se používá stejnosměrný proud s konstantní polaritou v jednom směru. Svařování střídavým proudem se obvykle používá ke svařování hliníku, těžkých plechů a některých materiálů, které vyžadují použití střídavého proudu. Stejnosměrné svařování je běžnější a poskytuje hladší a stabilnější oblouk vhodný pro svařování tenčích kovů.

Pórovitost nebo červí díry vznikají, když se ve svaru ocitnou vzduchové nebo plynové bubliny. Zachycené plyny oslabují svarový spoj, což má za následek vady svařování. Mezi faktory, které mohou pomoci zabránit vzniku pórovitosti při svařování, patří čištění povrchu svaru, předehřev, používání správných elektrod a svařovacích parametrů, jakož i správné nastavení rychlosti a proudu svařování a pravidelná kontrola případné vlhkosti v lahvi s ochranným plynem.

Praskliny ve svaru mohou vzniknout v důsledku rychlého ochlazení, nadměrného pnutí, špatné konstrukce spoje, neúplného tavení, nesprávného použití ochranného plynu a znečištěných podkladových kovů. Je důležité používat správný předehřev, správnou rychlost svařování a proud, aby se zabránilo ostrým úhlům a snížilo se namáhání svaru.

Mezi běžné vady při svařování patří prasklina ve svaru, pórovitost, zápal, kráter, překrytí, rozstřik, lamelární praskání, neúplné tavení, neúplný průvar, vměstka strusky a deformace. Když budete mít na paměti tyto úvahy při svařování, pomůže vám to lépe předcházet defektům v budoucnu.

Vady svařování jsou nedokonalosti nebo nepravidelnosti ve svaru. Nesprávné svařovací techniky, kontaminace, nepoužívání správného ochranného plynu a nesprávné nastavení jsou některé z faktorů, které způsobují vady svarů.

Tepelně ovlivněná zóna (HAZ) při svařování označuje oblasti v základním kovu, které nejsou roztaveny, ale prošly strukturálními změnami v důsledku vysokého tepla ze svařování.

Při svařování se ochranný plyn používá k ochraně roztaveného kovu před chemickou reakcí s atmosférickými plyny. Mezi nejběžnější ochranné plyny patří oxid uhličitý, helium, argon a kyslík. Správný výběr ochranných plynů zajišťuje hladký průběh svařování pro vysoce kvalitní svary.

Laserové (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) svařování je proces tavného svařování, při kterém se kovy nebo termoplasty spojují pomocí zaostřeného laserového paprsku. Při procesu laserového svařování se vysoce koncentrovaný paprsek světla zaměří na dutinu mezi materiály, které mají být spojeny. Výkonný laserový paprsek roztaví materiály v jejich švech a vytvoří v nich spoj.

Svařování metodou MIG v pulzním režimu, také známé jako pulzní obloukové svařování kovů v ochranném plynu (GMAW-P), je vysoce kontrolovaný proces svařování metodou MIG se sprchovým přenosem. Jde o bezkontaktní proces mezi elektrodou a svarovou louží. Při pulzním svařování metodou MIG se na konci elektrody vytvoří kapka roztaveného kovu, která je při každém pulzu vytlačena do svarové lázně.

Metody MIG (svařování kovů v inertním plynu) i TIG (svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu) používají ke spojování kovů elektrický oblouk a ochranný plyn, ale jsou mezi nimi určité rozdíly. Svařování MIG je snadné se naučit a ovládat. Tento proces využívá tavící se elektrodu a je ideálním způsobem svařování silnějších materiálů. TIG svařování vyžaduje vyšší přesnost a kontrolu. Tento proces využívá netavící se elektrodu a je ideálním způsobem svařování tenkých materiálů.

Mezi čtyři hlavní druhy svařovacích pozic patří poloha vodorovná shora, poloha vodorovná, poloha svislá a poloha svařování nad hlavou.

• V poloze plochého svařování jsou obrobky, které se mají svařovat, umístěny naplocho. Elektrický oblouk prochází obrobky ve vodorovném směru. Horní povrch spoje je svařen, což umožňuje roztavenému kovu stékat dolů do drážky nebo okrajů spoje.
• Ve vodorovné poloze je osa svaru zhruba vodorovná. Poloha se realizuje na základě typu svaru.
• Ve svislé poloze svařování je spoj svislý k zemi, pod úhlem mezi 45° a 90°.
• Vodorovná poloha svařování nad hlavou se provádí ze spodní strany spoje. V této poloze probíhá svařování s kovovými díly nad svářečkou.

Mezi pět základních typů svařovacího spoje patří tupý spoj, přeplátovaný spoj, čelní plochý spoj, spoj tvaru T a rohový spoj.

• Tupý spoj vznikne, když se obrobky položí rovnoběžně a strany každého obrobku se spojí svařením.
• Přeplátované spoje vznikají, když se dva obrobky položí na sebe a překrývají se.
• Při svařování hranových spojů jsou obrobky spojeny dohromady a svařeny v bodě hrany.
• Spoj ve tvaru T vzniká, když se dva obrobky setkají pod úhlem 90 stupňů. Okraje součástí nebo desky tvoří tvar 'T', když jsou uprostřed spojeny.
• Rohové spoje vznikají spojením dvou obrobků a jejich svařením pod úhlem 90° do tvaru L.

Mezi čtyři hlavní typy svařování patří obloukové svařování kovů v ochranném plynu (GMAW), svařování kovů stíněným obloukem (SMAW), obloukové svařování pomocí plněných elektrod (FCAW) a obloukové svařování v ochranném plynu s wolframovou elektrodou (GTAW).

• Obloukové svařování kovů v ochranném plynu (GMAW), známé také jako svařování metodou MIG, využívá ke spojování kovů elektrický oblouk a souvislou tavící se drátovou elektrodu.
• Svařování stíněným kovovým obloukem (SMAW) je často označováno jako svařování tyčí. Tento ruční proces svařování využívá ke spojování kovů elektrický oblouk a elektrodu potaženou tavidlem.
• Obloukové svařování pomocí plněných elektrod (FCAW) je také známé jako svařování s dvojitou ochranou. Proces využívá souvislou tavící se trubičkově drátovou elektrodu naplněnou tavidlem. Proces FCAW je vysoce účinný při svařování silných materiálů.
• Obloukové svařování wolframovou elektrodou v ochranném plynu (GTAW) je také známé jako svařování inertním plynem (TIG). Proces využívá netavící se wolframovou elektrodu.