Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Ask a fabrication shop owner the reason for their success, and you’ll likely hear the phrase, “Our people are our strongest asset.” However, finding skilled welders remains an ongoing challenge. As a result, managers are hiring people with a good attitude and work ethic and then teaching them to weld. At the same time, managers want their highly skilled welders to work as efficiently as possible.
Reflecting the needs of the market, welding equipment manufacturers pack MIG and multi-process welders with advanced welding technology that makes it easier to learn to weld, achieve consistency and reduce set-up/change-over time. Some of the features to look for include synergic MIG mode, arc dynamics and job recall, which are featured in ESAB’s Rustler EM 350C PRO Synergic welder.
MIG welding in the standard mode requires set-up, as well as fine tuning wire feed speed and voltage. Users start by setting wire feed speed, which controls amperage and penetration. Voltage controls height and width of the weld bead, and wire burn-off rate; adding more voltage will produce a flatter and wider bead and provide a faster burn-off rate.
A harsh sound with a lot of popping usually means that the wire is melting faster than it is coming out of the MIG torch. To solve the problem, operators can either decrease voltage or increase wire feed speed. If the wire stubs into the base metal, there is not enough voltage to melt the wire, so users need to increase voltage or reduce wire feed speed.
Even with a parameter chart, less-skilled welders can struggle to fine tune the arc. To complicate matters, to finely-tune a MIG other variables need to be considered that include: wire diameter, shielding gas, material thickness, joint design, welding position and welding mechanics such as contact-tip-to-work distance, travel speed, torch angle and torch manipulation (if any).
With synergic control and job recall, operators can focus on good mechanics, which promotes consistency and productivity while making it easier to learn to weld. “Synergic” comes from the ancient Greek word synergia, which means “joint work, working together, cooperation.” As far as welding operators are concerned, synergic simply means “one-knob control.”
Instead of fine tuning the arc in standard MIG mode, operating a MIG welder in the synergic mode starts by using a digital control panel to select wire type, wire diameter and shielding gas type.
After making the correct wire type, wire diameter and gas selection, the machine will then access the “synergic line data” where the manufacturer’s application engineers have factory-programmed all welding variables in relation to the material thickness which equates to wire feed speed. To weld thicker material (or “weld hotter and faster” in layman’s terms), the operator simply increases wire feed speed. To weld thinner material (e.g., reduce heat input), the operator decreases wire feed speed. The synergic line will provide an optimized, stable arc throughout the machine’s entire output range.
Synergic MIG works for the short circuit, globular and spray transfer modes for conventional MIG systems, as well as with the pulsed MIG process for systems with pulsing capabilities.
A function called trim control enables further fine tuning by adjusting arc length/voltage, such as in 0.1 volt increments throughout a 2 to 5-volt range, machine dependent. Operators typically adjust trim to shape the weld bead profile, such as for a flatter crown and better tie-in at the toes of the weld. No matter how much the operator adjusts trim, the synergic control will maintain a stable arc.
When operating in the short circuit transfer mode, some welding machines offer one more technology to refine the MIG arc. Arc Dynamics (sometimes called inductance) modifies the rate and duration of the short circuit cycle, which affects the intensity of the welding arc. A lower Arc Dynamics setting creates a softer arc with less weld spatter and better wetting action, which is especially helpful on stainless steel. Higher arc control settings give a more driving arc which can increase weld penetration.
With a traditional welder, “job recall” involves writing down preferred parameters on a sticky note, tick mark on the front panel of the machine, or some other form of documentation. To promote fast and accurate set-up, more and more welders offer digital job recall. Some machines have “quick job” buttons on the front panel, while others offer a job recall function through the graphical interface. Either way, the combination of job recall and synergic controls gives fabricators new tools to promote consistency and productivity.