Příručka pro začátečníky ke svařování metodou TIG

Příručka pro začátečníky ke svařování metodou TIG

Svařování metodou TIG, což je zkratka pro "svařování wolframovým inertním plynem", je proces známý pro vytváření přesných a čistých svarů na různých materiálech. Je obzvláště užitečný pro kritické svařovací práce v leteckém průmyslu, potravinářských zařízeních, při zpracování vysoce čistých materiálů a v motoristickém sportu.

V tomto průvodci pro začátečníky se budeme zabývat:

Co je svařování metodou TIG?

Při svařování metodou TIG se k zahřívání svařovaného kovu používá speciální hořák s wolframovou elektrodou. Tento proces je chráněn ochranným plynem, obvykle argonem, aby se do něj nedostaly nečistoty, který je rovněž přiváděn z hořáku. Zdroj energie vytváří oblouk od wolframové elektrody k obrobku, který vytváří kaluž roztaveného kovu. Důvodem, proč je elektroda vyrobena z wolframu, je to, že se nespotřebovává a přídavný kov se do roztaveného bazénu přidává samostatně. Klíčem k dobrému svařování metodou TIG je pečlivá manipulace se svarovou lázní a důsledné podávání přídavného drátu.

Výhody svařování metodou TIG

Svařování metodou TIG má několik výhod, díky nimž je preferováno pro mnoho aplikací:

  • Všestrannost při svařování: Svařování TIG lze použít ke spojování široké škály kovů, včetně nízkolegovaných ocelí, nerezových ocelí, hliníku a dalších.
  • Vysoce kvalitní svary: Svařování metodou TIG poskytuje vynikající kontrolu nad svařovacím procesem a umožňuje dosáhnout čistých a přesných svarů, takže je ideální pro projekty, kde záleží na vzhledu i celistvosti svaru.
  • Čistý proces: Svařování metodou TIG je čisté, bez jisker, rozstřiku a strusky, což snižuje potřebu čištění po svařování.
  • Svařování v jakékoli poloze: Svařování TIG funguje dobře ve všech polohách.

Jak vybrat svářecí zařízení TIG

Výběr správného zařízení je pro vaše potřeby při svařování zásadní. Zde je několik věcí, které je třeba zvážit:

  • Typ materiálu: Určete, jaké materiály se mají svařovat. Pro svařování oceli nebo nerezové oceli stačí stejnosměrný zdroj, zatímco pro svařování hliníku a některých dalších materiálů je nezbytný střídavý/stejnosměrný zdroj.
  • Tloušťka materiálu: Ujistěte se, že zdroj energie může dodávat dostatečný výkon pro tloušťku svařovaných materiálů.
  • Elektrické napájení: Zvažte, jaký typ napájení je ve svařovně k dispozici, zda je to 110 V nebo 230 V.

Nastavení zařízení TIG

Pro úspěšné svařování metodou TIG je zásadní správné nastavení. Zde je kontrolní seznam kroků, které je třeba dodržet:

  1. Připojte pochodeň: Pro připojení hořáku k přední části svářečky použijte adaptér, který je součástí balení příslušenství. Připojte plynovou hadici a regulátor.
  2. Připojení dálkového ovládání: Pokud používáte dálkový ovladač, připojte jej ke svářečce.
  3. Připojte zemnicí svorku: Připojte zemnicí svorku ke svářečce a dbejte na požadovanou polaritu (viz bod č. 4). Druhý konec pevně upněte k obrobku nebo pracovnímu stolu co nejblíže ke svařovanému místu.
  4. Zvolte polaritu: Ujistěte se, že je dodržena správná polarita pro základní materiál a doporučení pro přídavný kov. Obvykle se jedná o střídavý proud, hlavně pro hliník, a stejnosměrný proud (DCEN, Earth Negative) pro většinu ostatních slitin.
  5. Připravte wolfram: Pro většinu svařování metodou TIG se ujistěte, že wolframová elektroda je vybroušena do bodu. Délka zúžení do špičky by měla být přibližně dvaapůlkrát větší než průměr wolframu. Použijte brusný kotouč o zrnitosti 200 nebo jemnější, který je určen k přípravě wolframu. Ačkoli wolfram není považován za spotřební materiál, používáním se opotřebovává a tupí; v takovém případě je třeba wolfram vyměnit nebo přebrousit.
  6. Sestavte hořák podle pokynů výrobce.
  7. Instalace wolframu: Vložte wolfram do kleštiny, délka vyčnívání ovlivňuje výkon oblouku.
    1. Krátká vyčnívající délka (3 až 5 mm):

      • Zajišťuje lepší kontrolu oblouku.

      • Zvyšuje stabilitu a přesnost.

      • Vhodné pro tenké materiály a složité svary.

    2. Střední délka vyčnívání (5 až 6 mm):

      • Vyvažuje kontrolu a přístupnost.

      • Běžně se používá pro širokou škálu aplikací.

    3. Delší vyčnívající délka (více než 6 mm):

      • V některých situacích lze použít pro zvýšení dosahu a lepší viditelnost.

      • Může být vhodný pro koutové svary nebo spoje s omezeným přístupem.

  8. Kontrola a připojení napájení: Ujistěte se, že napájení odpovídá jmenovitým hodnotám zařízení uvedeným na štítku výrobce. Připojte zástrčku do příslušné zásuvky.
  9. Vyberte vhodný stínicí plyn: Zkontrolujte, zda je typ plynu vhodný pro kombinaci základního materiálu a výplňového kovu, a nastavte průtok podle doporučení výrobce výplňového kovu.

Správně nastavené zařízení je připraveno k zahájení svařování.

Výběr správného wolframu pro svařování metodou TIG

Výběr wolframu hraje zásadní roli při dosahování kvalitních svarů. Výběr wolframu ovlivňují faktory jako typ materiálu, tloušťka a použité zařízení. Různé slitiny wolframu jsou označeny barevnými pruhy namalovanými na jednom konci.

Zde jsou uvedeny některé běžné typy wolframu a jejich použití:

  • 2% cerifikovaný (šedý) wolfram: Tento wolfram je vhodný pro svařování střídavým i stejnosměrným proudem TIG na oceli, nerezové oceli a hliníku. Zajišťuje snadný náběh oblouku, dobrou stabilitu a dlouhou životnost.
  • Čistý (zelený) wolfram: Moderní invertorové svářečky nemusí mít se zeleným wolframem dobré výsledky kvůli špatným vlastnostem při rozběhu oblouku.
  • 2 % lanthanový (modrý) wolfram: Tento wolfram je nejvhodnější pro stejnosměrné svařování TIG a je známý svou přesností při specifických aplikacích.

V souvislosti s tímto článkem je důležité zdůraznit zásadní bod týkající se výběru wolframových elektrod. Historicky se pro svařování metodou TIG používaly thoriované wolframové elektrody, které se v mnoha oblastech stále běžně používají. Je však nutné si uvědomit, že thoriovaný wolfram obsahuje 1-2 % thoria, které je radioaktivní, což vedlo k jejich zákazu v několika evropských zemích.

Užitečné tipy pro začínající svářeče metodou TIG

Zde je několik jednoduchých tipů pro začátečníky:

  1. Bezpečnost především: Vždy používejte vhodné osobní ochranné pomůcky (OOP), včetně svářečské přilby s vhodným stínítkem, rukavic, dlouhých rukávů a bezpečnostní obuvi. Zajistěte dobré větrání pracovního prostoru, abyste se vyhnuli vdechování svářečských výparů.
  2. Klíčem je čistota: Dbejte na to, aby všechny pracovní plochy byly zbaveny nečistot, oleje, barvy a rzi. Plnicí tyče očistěte acetonem.
  3. Rozumějte svému vybavení: Seznamte se se svářečkou TIG, jejími ovládacími prvky a nastavením. Pokyny naleznete v uživatelské příručce. Naučte se nastavit správné parametry svařování pro materiál, na kterém pracujete.
  4. Procvičování svařovacích technik: Před prací na skutečném projektu si nacvičte svařování na kouscích kovu. To pomáhá rozvíjet správnou techniku a zvyknout si na proces svařování. Experimentujte s různými typy spojů, polohami a rychlostmi svařování.
  5. Ovládání rychlosti jízdy: Ovládejte rychlost pohybu hořáku podél svarového spoje. Příliš rychlý pohyb může mít za následek nedostatečný průnik, zatímco příliš pomalý pohyb může způsobit přehřátí. Najděte si pohodlnou rychlost pohybu, která umožní hladký a konzistentní svarový spoj.
  6. Přidání výplňového kovu: Přidávejte výplňový kov pod správným úhlem a kontrolovaně. Nejdůležitějším aspektem svařování metodou TIG je důslednost, a to jak při rychlosti svařování, tak při podávání přídavného kovu do svarové lázně.

Tipy pro řešení problémů při svařování metodou TIG

  1. Neúplný průnik:
    • Příčina: Příčina: Nedostatečné teplo nebo příliš rychlé svařování.
    • Řešení: Zvyšte svařovací proud, snižte rychlost jízdy nebo obojí. Zajistěte správnou přípravu spoje pro lepší provaření.
  2. Nadměrná penetrace:
    • Příčina: Příčina: Přílišné zahřívání nebo nízká rychlost jízdy.
    • Řešení: Snižte svařovací proud nebo zvyšte rychlost pohybu. Upravte techniku svařování, abyste dosáhli kontrolovanějšího svaru.
  3. Kontaminace wolframem:
    • Příčina: Příčina: Wolframová elektroda se dotýká roztavené lázně nebo výplňového kovu.
    • Řešení: Udržujte správnou délku oblouku a zajistěte, aby byla wolframová elektroda ostrá.
  4. Pórovitost:
    • Příčina: Příčina: Kontaminanty na povrchu kovu, nedostatečné pokrytí stínícím plynem nebo nesprávný průtok plynu.
    • Řešení: Před svařováním důkladně očistěte kov, zajistěte správné pokrytí ochranným plynem a zkontrolujte, zda nedochází k úniku plynu. Nastavte průtok plynu podle specifikací svářečky.
  5. Cracking:
    • Příčina: Příčina: Rychlé ochlazení nebo nadměrný přívod tepla.
    • Řešení: Řiďte přívod tepla nastavením proudu a rychlosti jízdy. V případě potřeby materiál předehřejte a vyhněte se náhlým zastavením během svařování.
  6. Nekonzistentní oblouk:
    • Příčina: Příčina: Nestabilní oblouk v důsledku špatného pokrytí plynem, nesprávného typu wolframu nebo nesprávného nastavení.
    • Řešení: Zkontrolujte průtok a pokrytí plynem, použijte správnou wolframovou elektrodu a zajistěte správné nastavení stroje. Zkontrolujte elektrické spoje, zda nejsou uvolněné nebo poškozené.
  7. Nepravidelný vzhled kuliček:
    • Příčina: Příčina: Nerovnoměrná rychlost pojezdu, nestejný úhel hořáku nebo nesprávná technika.
    • Řešení: Cvičení: Udržujte stálou rychlost jízdy a úhel hořáku. Experimentujte s různými technikami na odpadovém materiálu, abyste našli nejefektivnější postup.
  8. Podřezávání:
    • Příčina: Příčina: Nadměrné teplo vedoucí k roztavení a odstranění základního kovu.
    • Řešení: Snižte proud nebo zvyšte rychlost pojezdu. Zajistěte správnou přípravu spoje a pro lepší kontrolu použijte menší elektrodu.
    Svařovací rozstřik:
    • Příčina: Příčina: Znečištění kovového povrchu nebo nesprávné proudění plynu.
    • Řešení: Vyčistěte důkladně kov a zkontrolujte průtok plynu. V případě potřeby upravte průtok plynu a zajistěte správné pokrytí plynem.
  9. Problémy se spuštěním oblouku:
    • Příčina: Znečištěná nebo nesprávně připravená wolframová elektroda, nesprávné nastavení vysoké frekvence nebo špatné elektrické připojení.
    • Řešení: Zkontrolujte, zda je wolframová elektroda čistá a správně připravená. Zkontrolujte a upravte nastavení vysoké frekvence. Zkontrolujte a zajistěte všechna elektrická připojení.
  10. Zbarvení svaru:
    • Příčina: Příčina: Nadměrné teplo nebo nevhodný stínící plyn.
    • Řešení: Snižte proud nebo zvyšte rychlost jízdy, abyste regulovali přívod tepla. Zajistěte správné pokrytí stínicím plynem a v případě potřeby upravte průtok plynu.

Konkrétní pokyny k řešení problémů a doporučená nastavení vždy naleznete v příručce ke svářečce. Kromě toho se při řešení konkrétních problémů obraťte o radu na zkušené svářeče nebo instruktory.

Závěr

Závěrem lze říci, že zvládnutí svařování metodou TIG může být pro začátečníky užitečnou cestou. Pochopením základů, výběrem vhodného vybavení a dodržováním osvědčených postupů lze dosáhnout čistých a přesných svarů v různých aplikacích. S odhodláním a praxí,

se svařování metodou TIG může stát cennou dovedností ve výbavě každého svářeče.

Další informace o svařování metodou TIG získáte na ESAB University.