Scriccatura al plasma: tecniche, suggerimenti e quando usarla

La maggior parte degli operatori conosce la propria macchina plasma come uno strumento di taglio. Pochi sanno che è anche uno degli strumenti più efficaci per la rimozione del metallo in officina. La scriccatura ad arco al plasma utilizza la stessa macchina, la stessa erogazione d'aria compressa e la stessa tecnologia di base, ma con un angolo della torcia diverso, materiali di consumo diversi e una tecnica diversa, rimuovendo il materiale anziché tagliarlo. Il risultato è un'alternativa più rapida, pulita e sicura alla scriccatura ad arco di carbonio e alla molatura per un'ampia gamma di operazioni di fabbricazione e riparazione.

Questa guida illustra cos'è la scriccatura al plasma, quando utilizzarla, come si confronta con altri metodi e le cinque tecniche di movimento chiave che consentono di avere il pieno controllo sul profilo e sulla profondità della scriccatura.

Per un'introduzione completa al taglio al plasma, consulta la nostra Guida completa al taglio al plasma.

Che cos'è la scriccatura ad arco al plasma?

La scriccatura al plasma è una variante del taglio al plasma in cui l'arco viene utilizzato per fondere e rimuovere il metallo dalla superficie di un pezzo, creando una scanalatura o un canale, senza separare il materiale di base.

Nel taglio al plasma, la torcia viene tenuta perpendicolare alla superficie di lavoro e l'arco taglia attraverso tutto lo spessore. Nella scriccatura al plasma, la torcia è inclinata rispetto alla superficie e l'arco fonde il materiale, mentre un gas ad alta velocità spinge il metallo fuso lateralmente. Il risultato è una scanalatura controllata, la cui profondità, larghezza e profilo si regolano tramite l'angolo della torcia, la velocità di taglio e l'amperaggio.

Le principali differenze rispetto al taglio sono:

• Angolo della torcia — da 35° a 60° rispetto alla superficie di lavoro (rispetto alla perpendicolare per il taglio)
• Materiali di consumo — un ugello più grande con un orifizio più ampio "defocalizza" l'arco per distribuirlo su un'area più ampia per la rimozione del materiale anziché un taglio preciso
• Direzione di avanzamento — la torcia viene spinta in avanti nella scriccatura (nella direzione di avanzamento) anziché trascinata
• Obiettivo — rimozione controllata del materiale, non separazione

Quando utilizzare la scriccatura al plasma

La scriccatura al plasma è lo strumento ideale ogni volta che è necessario rimuovere materiale dalla superficie del metallo senza tagliare completamente. Le applicazioni più comuni sono:

• Rimozione e rilavorazione della saldatura — rimozione di una saldatura difettosa prima di risaldarla. La scriccatura al plasma rimuove la saldatura in modo netto senza danneggiare il materiale di base, lasciando una superficie pronta per una nuova saldatura con una minima levigatura.
• Scriccatura posteriore — preparazione del lato posteriore di un giunto di saldatura per una passata di saldatura posteriore su saldature a penetrazione completa. Indispensabile nella fabbricazione di strutture in acciaio, recipienti a pressione e condotte.
• Rimozione dei difetti — rimozione di crepe, porosità o inclusioni da fusioni, lamiere o saldature prima della saldatura di riparazione.
• Preparazione dei bordi della lamiera — creazione di un profilo smussato o a scanalatura a J sui bordi della lamiera per la preparazione del giunto di saldatura.
• Manutenzione e riparazione: rimozione di vecchie saldature, sezioni corrose o materiale danneggiato su macchinari pesanti, acciaio strutturale, tubazioni e veicoli.
• Allargamento del foro — apertura o pulizia di fori o aperture esistenti.

Scriccatura al plasma a confronto con altri metodi di rimozione del metallo

La scriccatura al plasma è uno dei quattro metodi più comuni per la rimozione del metallo. Capire come si confrontano le diverse opzioni ti aiuta a scegliere l'approccio giusto per il lavoro.

I principali vantaggi della scriccatura al plasma rispetto alla scriccatura ad arco di carbonio, l'alternativa più comune nella lavorazione di metalli pesanti, sono la superficie di scriccatura più pulita (nessun deposito di carbonio, nessuna fragilità da carbonio del materiale di base), livelli di rumorosità significativamente inferiori e il fatto che funziona su acciaio inossidabile e alluminio, oltre che su acciaio al carbonio. La superficie scanalata è pronta per essere risaldata con una preparazione di smerigliatura minima o nulla.

Attrezzatura: cosa serve

La buona notizia è che non serve una macchina separata per la scriccatura al plasma. Qualsiasi tagliatrice al plasma che supporti i consumabili per la scriccatura può effettuare la scriccatura. Cosa serve:

• Macchina plasma con amperaggio sufficiente — la scriccatura è più impegnativa del taglio a parità di spessore metallo. Una macchina da 50A è efficace per lavori di scriccatura leggeri e medi. Per scriccature profonde o larghe su materiali più pesanti, un amperaggio di 70A o superiore offre un controllo e una produttività migliori.
• Materiali di consumo per scriccatura — un ugello per scriccatura ha un orifizio più grande di un ugello per taglio, che defocalizza l'arco e crea il profilo dell'arco più ampio e morbido necessario per la rimozione del materiale piuttosto che per un taglio preciso. Avrai bisogno anche di uno scudo per scriccatura. L'ESAB Cutmaster SL60 1Torch® è compatibile con una gamma completa di materiali di consumo per scriccatura: consultare il kit di materiali di consumo per il proprio modello Cutmaster.
• Modalità di scriccatura (se disponibile) — alcune macchine dispongono di una modalità di scriccatura dedicata che regola la pressione del gas e le caratteristiche dell'arco per prestazioni di scriccatura ottimali. Se la tua macchina dispone di questa modalità, utilizzala.
• Aria compressa pulita e asciutta — stesso requisito del taglio. L'umidità e la contaminazione da olio influiscono sulla qualità della scanalatura allo stesso modo in cui influiscono sulla qualità del taglio.
• DPI — la scriccatura al plasma produce più spruzzi rispetto al taglio. Utilizzare un casco da saldatura integrale (non solo una protezione per il taglio), indumenti ignifughi, guanti robusti e protezioni per l'udito. Garantire un'adeguata aspirazione dei fumi o una ventilazione sufficiente.

Le cinque tecniche di scriccatura al plasma

Il controllo del profilo, della profondità e della larghezza di un solco al plasma si riduce alla padronanza delle cinque tecniche di movimento fondamentali. Ciascuno produce un risultato diverso ed è adatto ad applicazioni diverse.

1. Scanalatura diritta

La tecnica più comune. La torcia viene tenuta con un'angolazione di 35°–45° rispetto alla superficie di lavoro e spostata in linea retta lungo l'area da scanalare. L'arco viene spinto in avanti nel materiale nella direzione di avanzamento.

• Profilo: scanalatura stretta e parabolica
• Comandi: angolo più ripido e velocità più bassa = solco più profondo e stretto. Angolo più basso e velocità maggiore = solco più ampio e meno profondo
• Ideale per: rimozione della saldatura lungo un giunto, gouging posteriore, preparazione di tratti lunghi per la risaldatura

2. Scanalatura a U / Scanalatura a intreccio

La torcia viene mossa con un movimento a tessitura laterale mentre avanza, producendo un solco più ampio a forma di U. La larghezza della tessitura controlla la larghezza della scanalatura.

• Profilo: canale largo a forma di U
• Ideale per: rimozione di saldature larghe, preparazione di ampie aree per la risaldatura, rimozione aggressiva di materiale dove è richiesta una maggiore larghezza
• Suggerimento: mantieni il movimento di tessitura fluido e costante per mantenere una profondità di solco uniforme su tutta la larghezza

3. Scanalatura circolare / su foro

La torcia viene mossa con un movimento circolare o ovale per allargare un foro, ripulire un'apertura esistente o creare un'area incassata. L'angolo della torcia e la distanza dal bordo del foro controllano la profondità e il profilo.

• Profilo: incavo circolare o ovale
• Ideale per: allargare fori, rimuovere elementi di fissaggio o inserti, creare recessi in lamiera
• Suggerimento: procedere progressivamente: più passaggi leggeri offrono un controllo migliore rispetto al tentativo di rimuovere troppo materiale in un unico passaggio.

4. Scanalatura superficiale

Un movimento controllato della torcia sulla superficie con un angolo molto ridotto, che rimuove un sottile strato di materiale su un'ampia area. Si usa quando è necessario pulire una superficie anziché tagliare una scanalatura definita.

• Profilo: rimozione ampia e superficiale su una vasta area
• Ideale per: rimozione di corrosione superficiale, vernice, rivestimenti o spruzzi di saldatura su un'ampia area; preparazione della superficie prima della saldatura
• Suggerimento: mantieni un angolo molto basso (20°–30°) e mantieni una distanza costante dalla superficie per evitare di intaccare il materiale di base

5. Scanalatura posteriore

Scanalatura dal lato posteriore di una saldatura completata per esporre la radice della saldatura prima di eseguire una passata di saldatura posteriore. La torcia viene posizionata sotto o dietro il giunto e angolata in modo da rimuovere il materiale dalla zona della radice senza danneggiare il metallo di base circostante.

• Profilo: scanalatura mirata alla radice della saldatura
• Ideale per: saldature a penetrazione completa in acciaio strutturale, recipienti a pressione, tubazioni e qualsiasi giunto che richieda una passata di saldatura posteriore per la piena integrità strutturale
• Suggerimento: prenditi il ​​tuo tempo: scavare posteriormente in uno spazio ristretto premia i movimenti lenti e controllati rispetto al tentativo di lavorare velocemente

Consigli chiave per una migliore scriccatura al plasma

• Prima esercitati su pezzi di scarto — la scriccatura è un'abilità che richiede un po' di tempo per essere sviluppata. Prima di lavorare sul pezzo vero e proprio, effettua alcuni passaggi di prova su materiale di scarto dello stesso spessore.
• Inizia con un amperaggio inferiore: è più facile fare passaggi aggiuntivi che riparare un solco troppo profondo. Inizia con un amperaggio inferiore e aumentalo se necessario.
• Mantieni l'arco in movimento —fare una pausa o rallentare significativamente in un punto concentra il calore e aumenta rapidamente la profondità. Mantieni una velocità di taglio costante.
• Passaggi singoli quando possibile — per lavori di precisione, passaggi multipli superficiali offrono un maggiore controllo sul profilo finale rispetto a un unico passaggio profondo.
• Ispezionare i materiali di consumo prima della scriccatura — i materiali di consumo usurati producono un arco incoerente e difficile da controllare. Per i lavori più critici, iniziate con materiali di consumo nuovi per la scriccatura.
• Prevedere l'ispezione post-scriccatura — dopo la scriccatura del fondo della saldatura, ispezionare visivamente (ed eseguire un test con liquidi penetranti ove richiesto dalla procedura di saldatura) prima di applicare la passata di saldatura posteriore.

Scriccatura con la gamma ESAB Cutmaster+

Tutti e tre i modelli Cutmaster+ supportano la scriccatura al plasma con i relativi materiali di consumo per la torcia SL60 1Torch®. Per la maggior parte delle applicazioni di scriccatura in un'officina o in cantiere, i modelli Cutmaster 50+ o Cutmaster 70+ sono la scelta consigliata: l'amperaggio più elevato offre un maggiore controllo sulla profondità di scriccatura e consente di lavorare a velocità produttive senza spingere la macchina al limite.

• Cutmaster 50+ — 50A, adatto per scriccature leggere o medie su materiali fino a circa 20 mm
• Cutmaster 70+ — 70A, consigliato per scriccature più pesanti, scriccature posteriori su lamiere spesse e qualsiasi applicazione in cui la profondità e la velocità di rimozione siano importanti.

Contatta il tuo specialista ESAB o il tuo distributore per confermare il kit di materiali di consumo per la scriccatura corretto per il tuo modello Cutmaster+.