ESAB wprowadza opcje 600 A i 800 A dla iSeries zautomatyzowanych systemów plazmowych o wysokiej precyzji

Użytkownicy mogą pracować „równolegle” z dwoma źródłami zasilania iSeries, aby ciąć metale nieżelazne o grubości do 6,25 cala — system jest elastyczny, umożliwia korzystanie z dwóch jednostek razem lub każdej z nich niezależnie.

Annapolis Junction, Md. – Aby zwiększyć wydajność podczas automatycznego cięcia plazmowego, firma ESAB Welding & Cutting Products wprowadziła na rynek ulepszone wersje swoich 200-, 300- i 400-amperowych precyzyjnych źródeł prądu plazmowego iSeries, które podwajają wydajność cięcia odpowiednio do 400, 600 lub 800 amperów. Nowa standardowa funkcja w systemach iSeries wymaga użycia odpowiednich materiałów eksploatacyjnych, zestawu przyłącza z okablowaniem i odpowiedniego oprogramowania dla sterownika.

„Koncepcja jest podobna do równoległego łączenia dwóch modułów zasilania w celu użycia elektrod o większej średnicy i zwiększenia wydajności” — wyjaśnia Dirki Ott, wiceprezes w dziale Global Plasma Automation. „Ta nowa funkcja obejmuje pewne nieznaczne ulepszenia oprogramowania i sprzętu, ale wyzwaniem było opracowanie nowych materiałów eksploatacyjnych dla prądu 600 A i 800 A do stali nierdzewnej i aluminium”.

Prezes Ott zauważa, że materiały eksploatacyjne to najbardziej zaawansowane komponenty zautomatyzowanego systemu cięcia plazmowego, a osiągnięcie optymalnej jakości i szybkości cięcia wymaga wymiany materiałów eksploatacyjnych w celu dopasowania ich do zastosowania. ESAB oferuje teraz materiały eksploatacyjne do automatycznego cięcia plazmowego prądem o natężeniu od 15 do 800 amperów.

Technologia ta może znaleźć zastosowanie u producentów i w centrach usług stalowych, które używają dwóch palników na tej samej bramie, oraz tam, gdzie cięte są materiały ze stali nierdzewnej i aluminium o grubości do 6,25 cala. (160 mm), czyli głównie w energetyce, produkcji zbiorników ciśnieniowych, przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Użytkownicy systemów 600 i 800 A żądają przede wszystkim większych prędkości cięcia materiałów nieżelaznych, o grubości przeważnie od 2 do 4 cali. (50 mm do 100 mm). Na przykład system 600-amperowy tnie nierdzewną stal 3-calową. (75 mm) z prędkością 13 cali na minutę przy stosowaniu H35 (proces H35 wykorzystuje 35% wodoru i 65% azotu dla gazu plazmowego i azot jako gaz osłonowy).

Połączone lub niezależne

Dzięki nowym możliwościom użytkownicy systemów iSeries 200, iSeries 300 i iSeries 400 mają możliwość obsługi dwóch systemów na tym samym wyjściu — niezależnie lub razem.

„Umieszczenie dwóch palników plazmowych na tej samej bramie w celu wycinania identycznych kształtów jest powszechną strategią zwiększania produktywności w zastosowaniach o dużym zakresie” — mówi prezes Ott. „Gdy producenci chcą podwoić wydajność, aby ciąć grubsze materiały lub przyspieszyć cięcie, wystarczy zmienić materiały eksploatacyjne. Ułatwiliśmy to, ponieważ wszystkie nasze materiały eksploatacyjne typu 400-600 i 800 korzystają z tego samego palnika. Dzięki wkładowi z szybką wymianą materiałów eksploatacyjnych użytkownicy mogą wymieniać materiały eksploatacyjne w czasie krótszym niż 30 sekund”.

Technologia Water Mist Secondary (WMS™)

Technologia Water Mist Secondary, która wykorzystuje azot jako gaz plazmowy i zwykłą wodę z instalacji wodociągowej do osłony, zapewnia najwyższą jakość cięcia i niższy koszt cięcia stali nierdzewnej i aluminium. W przypadku stali nierdzewnej proces WMS pozwala ciąć nawet o 300% szybciej oraz obniżyć koszty cięcia o 20% lub więcej w porównaniu z systemami, które wykorzystują argon i wodór (H35) jako gaz plazmowy.

„Przy naszej poprzedniej technologii proces WMS mógł ciąć materiał do grubości około 1,5 cala. Teraz zwiększyliśmy natężenie wyjściowe w procesie WMS do 800 amperów do cięcia materiałów nieżelaznych* o grubości do prawie 5 cali” — mówi prezes Ott. „Żaden inny producent nie oferuje systemu o takich możliwościach”.

Oprócz procesów WMS i H35 dla metali nieżelaznych firma ESAB oferuje pełną linię materiałów eksploatacyjnych do cięcia materiałów żelaznych, a także argonu do znakowania plazmowego. Wszystkie uchwyty XT umożliwiają wykorzystanie istniejących części do cięcia pod wodą w celu ograniczenia dymu i rozbłysków.

* Uwaga wydawcy: automatyczne cięcie plazmowe stali niskostopowej jest zazwyczaj ograniczone do grubości 50 mm lub mniejszej; w przypadku grubszego materiału proces tlenowo-paliwowy oferuje podobne prędkości cięcia, dobrą precyzję i niższe koszty eksploatacji.

Większa elastyczność

System iSeries jest dostępny w konfiguracjach 100, 200, 300 i 400 A do cięcia płyt o grubości do 50 mm. Wszystkie modele mają wspólną obudowę i komponenty, a także technologię modułową StepUp™, która pozwala użytkownikom zwiększyć natężenie wyjściowe ze 100 amperów aż do 400 amperów poprzez dodanie bloków falownika (i do 400, 600 lub 800 amperów przez równoległe połączenie 200-, 300- lub 400-amperowych modułów). Modułowa konstrukcja pozwala zminimalizować zapasy części i czas naprawy.

„Przy technologii StepUp i możliwości równoległego łączenia modułów iSeries producenci nie muszą martwić się, że kupią system, który nie jest wystarczająco wydajny, aby zaspokoić obecne i przyszłe potrzeby” — mówi prezes Ott.

W firmie ESAB kształtujemy przyszłość spawania i cięcia. Łączymy producentów o najszerszej gamie produktów w ramach naszego wiodącego portfolio marek najnowszych technologii, aby rozwiązać praktycznie każde wyzwanie, a następnie wspieramy ich naszą wiedzą, doświadczeniem i pasją w zwiększaniu produktywności do poziomu wyższego niż kiedykolwiek przedtem.