ESAB oferuje kompleksową gamę produktów i rozwiązań do spawania i cięcia. Zapoznaj się z naszą ofertą uporządkowaną dla Twojej wygody według linii produktowych i branż.
Kursy Uniwersytetu ESAB to modułowe, ustrukturyzowane szkolenia stworzone po to, aby pomóc Ci podnieść swoje umiejętności na wyższy poziom. Nieustannie dodajemy nowe kursy, dlatego warto często je sprawdzać. Kliknij link, aby zobaczyć aktualne kursy w ofercie.
Artykuły obejmują bardziej szczegółowe tematy branżowe oraz są tworzone we współpracy z inżynierami ESAB i mistrzami spawalnikami. Kliknij linki, aby wyświetlić najnowsze informacje.
Wskazówki przygotowane przez ekspertów ESAB, które pomogą Ci podnieść swoje umiejętności spawania, cięcia i wytwarzania na wyższy poziom.
The ESAB University FAQ section is curated to elevate the workplace efficiency and skills of your welding, cutting, and fabrication projects. Find expert answers to the frequently asked questions and everyday challenges that welders face.
Materiały wideo Uniwersytetu ESAB oferują wskazówki i sprawdzone praktyki najlepszych producentów z całego świata. Naucz się nowych technik lub popraw swoje obecne umiejętności dzięki materiałom wideo Uniwersytetu ESAB.
Poszerz swoją wiedzę na temat spawania, cięcia i produkcji, korzystając z dostępnych bezpłatnych seminariów internetowych na różne tematy — w tym najlepszych praktyk spawalniczych, wskazówek dotyczących używania produktów ESAB, wprowadzania nowych produktów i wielu innych — prezentowanych przez zaufanych ekspertów ESAB.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Oferujemy kompletną linię rozwiązań produkcyjnych do praktycznie każdego zastosowania.
Zobacz listę ofert zatrudnienia i pokrewne informacje na stronie Możliwości zatrudnienia.
ESAB Aktualności — poznaj na bieżąco najnowsze wiadomości ESAB. Tutaj możesz przeglądać informacje prasowe, ogłoszenia dotyczące produktów, wiadomości korporacyjne i wiele więcej.
Inicjatywy firmy ESAB w zakresie BHPiOŚ (bezpieczeństwa, higieny pracy i ochrony środowiska) są monitorowane z najwyższą uważnością, a zaangażowanie w kwestie bezpieczeństwa jest nieodłączne od naszej kultury.
Historia firmy ESAB to zarazem historia spawalnictwa. Przejdź tutaj, aby zobaczyć interaktywny materiał dotyczący historii firmy ESAB i jej wpływu na przyszłość innowacji w zakresie spawania, cięcia i produkcji.
Niniejsza informacja przedstawia strategię podatkową realizowaną przez wybrane spółki Grupy ESAB.
Purchasing from an ESAB Authorised Distributor guarantees you first-class customer service and support for all ESAB products.
ESAB oferuje bogate zasoby wsparcia produktów, w tym szereg publikacji technicznych i serwisowych, od kart charakterystyki i podręczników produktów do pobrania po certyfikaty produktów.
Skorzystaj z wyszukiwarki instrukcji ESAB, aby uzyskać dostęp do pozycji poniżej oraz pozostałych.
Globalne instrukcje obsługi
Instrukcje obsługi i listy części zamiennych
Instrukcja przechowywania produktów
Wyświetl główną stronę kontaktową
Wyświetl informacje o lokalizacji ESAB
(32) 35 11 100
Nie znaleziono listy odtwarzania! Twoja lista odtwarzania może zostać utworzona tutaj.
Spawanie jest podstawą nowoczesnego przemysłu metalowego. Niezależnie od tego, czy jest to zakład produkcyjny, czy warsztat naprawczy, wszędzie można znaleźć jakiś rodzaj spawarki.
Istnieje wiele różnych metod spawania łukowego, w tym MIG, TIG, SAW i PAW. Spawanie MIG nadaje się do wielu zastosowań i jest szczególnie odpowiednie do spawania grubych blach, a także może być stosowane do bardzo grubych profili.
W tym artykule przedstawimy proces spawania MIG i zbadamy, gdzie i kiedy go stosować.
Definicja MIG: Proces spawania polegający na stapianiu metali za pomocą elektrody z drutu elektrodowego osłoniętego gazem obojętnym. Proces spawania MIG został opracowany w 1948 roku przez The Battelle Memorial Institute i opatentowany w 1949 roku.
Spawanie MIG jest jednym z dwóch podtypów spawania łukiem gazowo-metalowym (GMAW), a drugim jest spawanie gazem aktywnym (MAG). Proces i sprzęt są takie same, a definicja pochodzi od rodzaju używanego gazu osłonowego, na przykład, jeśli jako gaz osłonowy używany jest obojętny argon, jest to proces MIG. Jeśli używany jest aktywny hel, jest to proces MAG. Wybór rodzaju gazu osłonowego zależy od rodzaju spawanych metali.
Spawanie MIG to proces spawania łukowego wykorzystujący elektrodę z drutu ciągłego, podgrzewaną i podawaną do jeziorka spawalniczego z uchwytu spawalniczego. Dwa podstawowe materiały stapiają się ze sobą, tworząc spoinę. Pistolet podaje gaz osłonowy obok elektrody, pomagając chronić jeziorko spawalnicze przed zanieczyszczeniami z powietrza i utrzymując tlen z dala od stopionego metalu.
Spawanie MIG sprawdza się w przypadku niemal wszystkich metali, w tym m.in. stali miękkiej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, magnezu, brązu i niklu. Spawanie MIG jest odpowiednie dla większości grubości metali. Zwykle jednak nie jest to preferowana metoda w przypadku cienkich blach ze względu na ryzyko przepalenia blachy, choć postępy w charakterystyce nowoczesnego sprzętu spawalniczego MIG/MAG umożliwiły to.
W przypadku spawania MIG operator pracuje z uchwytem spawalniczym MIG lub "pistoletem". Po naciśnięciu spustu uchwytu:
Aby uzyskać bardziej szczegółowe zrozumienie, przeanalizujemy kluczowe cechy procesu spawania MIG.
Spawanie MIG polega na wykorzystaniu łuku elektrycznego do stopienia materiału podstawowego i wprowadzenia do niego drutu spawalniczego. Spoina jest formowana jako mieszanina drutu spawalniczego i metalu podstawowego.
Metoda, za pomocą której drut elektrodowy jest przenoszony do jeziorka spawalniczego, może być wykonana na kilka różnych sposobów, a wybór metody zależy od pozycji spoiny (na przykład do góry nogami) oraz rodzaju i grubości spawanego materiału. Poniżej opisano cztery najpopularniejsze typy transferu:
W trybie zwarciowym lub zanurzeniowym prędkość podawania drutu do jeziorka spawalniczego jest zwiększona tak, że drut fizycznie dotyka jeziorka spawalniczego. Zwarcie powoduje stopienie drutu i osadzenie go w jeziorku spawalniczym. Zwarcia te mogą występować 20-200 razy na sekundę.
Jako drutu używa się drutu litego lub drutu z rdzeniem litym. Jest to metoda spawania niskim napięciem i niską temperaturą. Metoda zwarciowa może być stosowana we wszystkich pozycjach, pionowo w górę, pionowo w dół, poziomo lub nad głową. Typowy gaz osłonowy to 75%-85% argon.
W trybie kulistym, ciągły łuk jest utrzymywany między drutem a przedmiotem spawanym, a metal jest przenoszony do jeziorka spawalniczego w postaci kropel.
Tworzenie tych dużych kropli metalu wymaga dużej ilości ciepła. Średnica kropli metalu jest znacznie większa niż średnica drutu.
W trybie kulistym spawanie można wykonywać z dużą prędkością, ale nie w przypadku spawania pozycyjnego, ponieważ krople spadają do jeziorka spawalniczego pod wpływem grawitacji. Typowym gazem osłonowym jest czysty CO2, co czyni tę metodę niedrogą. Transfer kulisty może jednak powodować powstawanie dużej ilości odprysków i wyglądać nieestetycznie, więc mogą być wymagane dodatkowe procesy czyszczenia po spawaniu.
W przeciwieństwie do trybu zwarciowego i kulistego, tryb przenoszenia natryskowego występuje przy wysokim napięciu, zwykle >25 V dla drutu o średnicy 1 mm. Prędkość podawania drutu jest regulowana tak, aby uzyskać ponad 250 A, a łuk spawalniczy pali się w sposób ciągły. Metal topi się z drutu i przechodzi przez łuk w serii małych kropelek, zwanych rozpylaniem. Ten sposób przenoszenia polega na "rozpylaniu" bardzo małych kropelek stopionego metalu, które są wyrzucane w kierunku przedmiotu obrabianego przez siły elektryczne w łuku. Średnica kropelek jest zazwyczaj 0,5 - 1 razy większa od średnicy drutu elektrodowego, a uzyskany ścieg spoiny jest zazwyczaj czysty i estetyczny, z niewielką ilością odprysków. Ten sposób przenoszenia nie nadaje się do spawania pozycyjnego, choć może być stosowany do pozycyjnego spawania aluminium i jego stopów.
W przeciwieństwie do metod wymienionych powyżej, tryb impulsowego przenoszenia metalu wymaga dedykowanych urządzeń spawalniczych MIG z funkcją impulsowego MIG.
W najprostszej formie składa się on z okresu prądu tła, który utrzymuje łuk, ale nie powoduje przenoszenia metalu, po którym następuje okres wysokiego prądu, podczas którego następuje przenoszenie natryskowe. Średni prąd znajduje się w połowie drogi między tłem a wartością szczytową i może być znacznie poniżej progu zwykle związanego z transferem natryskowym. Oznacza to, że rozmiar jeziorka spawalniczego jest stosunkowo niewielki i możliwe jest spawanie pozycyjne, mimo że mechanizmem przenoszenia jest natryskiwanie. Spawanie impulsowe MIG jest pozycyjne i pozwala uzyskać czyste ściegi spoiny z minimalną ilością odprysków i zredukowaną strefą wpływu ciepła. Nadaje się do cienkich i grubych materiałów. Gazem osłonowym do spawania impulsowego MIG jest zazwyczaj argon.
Drut spawalniczy działa jak elektroda topliwa, która tworzy łuk. Drut służy zarówno jako źródło ciepła (poprzez łuk na końcówce stykowej), jak i metal wypełniający złącze i jest podawany przez miedzianą rurkę zwaną końcówką stykową, która przewodzi prąd do drutu. Wybór metalu wypełniającego zależy od łączonych materiałów, na ogół stosuje się ten sam gatunek metalu, na przykład niskostopowe druty wypełniające do łączenia stali niskostopowych i druty ze stali nierdzewnej do połączeń ze stali nierdzewnej. Ponadto, mechaniczne i odporne na korozję właściwości metalu wypełniającego muszą odpowiadać, a nawet przewyższać właściwości metalu bazowego. W razie wątpliwości producenci zarówno metalu podstawowego, jak i spoiwa mogą doradzić, co zalecają. Typowe średnice drutu do spawania MIG wynoszą od 0,8 mm do 1,6 mm, a wybór zależy od konfiguracji złącza i grubości materiału.
Gaz osłonowy izoluje jeziorko spawalnicze od atmosfery, dzięki czemu stopiony metal nie utlenia się. Najczęściej stosowane gazy osłonowe to argon, hel i dwutlenek węgla. Zazwyczaj zamiast czystych gazów stosuje się ich mieszanki, których stosunek zależy od rodzaju metalu podstawowego, rodzaju metalu spoiny i sposobu przenoszenia metalu.
Uchwyt spawalniczy MIG łączy się ze źródłem prądu spawalniczego za pomocą kabla, który przenosi prąd elektryczny, drut spawalniczy i gaz osłonowy. Posiada przełącznik spustowy, który włącza łuk elektryczny, uwalnia gaz osłonowy i jednocześnie uruchamia podawanie drutu. Na końcu roboczym uchwytu znajduje się końcówka prądowa, która prowadzi drut i działa jako przewodnik łuku spawalniczego między uchwytem a spoiwem. Miedziana końcówka prądowa zużywa się podczas pracy i jest materiałem eksploatacyjnym, który należy wymienić po kilku godzinach spawania. Średnica otworu w końcówce prądowej jest dostosowana do średnicy przechodzącego przez nią drutu.
Spawanie odbywa się przy stosunkowo niskim napięciu w porównaniu do wejściowej sieci elektrycznej i znacznie wyższym natężeniu prądu. Każda zmiana długości łuku, czyli odległości między drutem spawalniczym a metalem podstawowym, powoduje zmianę napięcia. Ponieważ proces spawania MIG wymaga ciągłego podawania drutu do jeziorka spawalniczego, aby to "wygładzić", źródło zasilania do spawania MIG musi dostarczać stałe napięcie do palnika. Wybór źródła zasilania zależy od grubości metalu podstawowego, rodzaju materiału i liczby godzin pracy urządzenia w ciągu dnia.
Zalety spawania MIG obejmują:
Spawanie MIG to bardzo wszechstronny proces spawania, odpowiedni dla wielu różnych typów, rozmiarów i grubości metali oraz we wszystkich pozycjach spawania.
Spawanie MIG można łatwo zmechanizować lub w pełni zautomatyzować. Szybkie roboty lub półautomaty zapewniają szybsze spawanie MIG i bardziej spójne wyniki.
Spawanie MIG zapewnia atrakcyjny ścieg spoiny, który nie psuje wyglądu połączeń. Odpryski i widoczne strefy wpływu ciepła są minimalne. Gotowa spoina MIG jest atrakcyjna wizualnie.
Chociaż spawanie MIG jest popularną techniką spawania, proces ten ma takie same ograniczenia jak wszystkie procesy spawania:
Przepalenie występuje, gdy metal podstawowy całkowicie się topi, a stopiony metal spoiny spada. Istnieje możliwość przepalenia podczas spawania MIG cienkich metali w trybach przenoszenia kulistego lub natryskowego. Transfer zwarciowy jest bardziej odpowiedni dla cieńszych metali.
Brak wtopienia to rodzaj wady spoiny, która występuje, gdy stopiony metal, jeziorko spawalnicze, nie stapia się całkowicie z zimnym metalem podstawowym i jest bardziej powszechny w przypadku grubszych materiałów. Z tego powodu do spawania MIG grubszych materiałów zalecany jest tryb przenoszenia natryskowego.
W przypadku spawania MIG, które wymaga wyższego procentu argonu, całkowity koszt procesu spawania wzrasta, ponieważ argon jest jednym z najdroższych obojętnych gazów osłonowych. Ponadto, ze względu na wymóg stosowania gazu osłonowego w tym procesie, nie jest on łatwy w użyciu poza warsztatem. Wszelkie przeciągi powodują wydmuchiwanie gazu osłonowego z końca palnika.
Spawanie MIG w trybach przenoszenia kulistego i natryskowego ogranicza pozycję spawania. Metod tych można używać tylko w pozycji poziomej lub płaskiej.
Do czego służy spawarka MIG? Spawanie MIG jest podstawową metodą spawania metali w przemyśle, a ponad 50% spawanych metali na świecie wykonuje się za pomocą spawarki MIG.Spawanie MIG jest powszechne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie właściwości procesu we wszystkich pozycjach i podawanie drutu ze szpuli nadają się do automatyzacji; palnik jest przymocowany do ramienia robota. Oprócz segmentu motoryzacyjnego, wiele innych gałęzi przemysłu zajmujących się produkcją blach, rur, belek o grubych przekrojach dla budownictwa, stoczni i warsztatów ogólnych również wykorzystuje proces spawania MIG.
Spawanie metodą MIG jest jedną z najpopularniejszych metod spawania stosowanych zarówno przez amatorów, jak i profesjonalistów. Wynika to częściowo z korzyści, jakie oferuje, a częściowo z łatwości użytkowania.Podczas gdy techniczne właściwości źródła zasilania do spawania MIG mogą pomóc poprawić jakość spoiny, najlepszym sposobem na poprawę wyników jest ćwiczenie techniki spawania i optymalizacja ustawień dla spawanego metalu i spoiwa. W celu uzyskania porad dotyczących wyboru źródła zasilania, drutu elektrodowego, gazu osłonowego i parametrów spawania, firma ESAB oferuje pomoc wykwalifikowanych inżynierów spawalników.
Korzystanie z wysokiej jakości sprzętu do spawania MIG znacznie ułatwi pracę. "Zapoznaj się z ofertą przemysłowych urządzeń spawalniczych MIG firmy ESAB" oraz "Materiały spawalnicze" i upewnij się, że masz odpowiednie narzędzia do swojej pracy!