PODAJNIK DRUTU ROBUSTFEED U82 TO NIEZRÓWNANE POŁĄCZENIE ZAAWANSOWANEJ KONTROLI PROCESU I EKSTREMALNEJ TRWAŁOŚCI

RobustFeed gwarantuje również ergonomię i użyteczność, czego dowodem jest nagroda Red Dot Award.

Firma ESAB wprowadziła na rynek podajnik drutu RobustFeed U82 oferujący pełen zestaw zaawansowanych funkcji sterowania procesem, pomagających użytkownikom zwiększyć konkurencyjność dzięki stałej jakości i wyglądowi spoin, rozwiązywać problemy związane z umiejętnościami pracowników, poprawić produktywność i zmniejszyć koszty operacyjne dzięki dłuższemu czasowi sprawności. Podajnik  przystosowany jest na szpule z drutem o średnicy 200 i 300 mm i jest przeznaczony do współpracy ze źródłami prądu  Aristo® 500ix oraz Aristo Mig 4004i firmy ESAB do spawania metodami MIG/MAG, spawania pulsacyjnego metodą MIG/MAG, drutami litymi oraz rdzeniowymi i TIG, a także żłobienia  elektropowietrznego.

Podajnik RobustFeed U82 łączy w sobie niezwykłą wytrzymałość przenośnego, zamkniętego podajnika z precyzją podawania drutu i sterowania charakterystyczną dla podajników warsztatowych. Wyposażony  w 4-rolkowy  system podawania drutu PreciDrive zapewnia lepsze zajarzanie i gaszenie łuku bez luzów w przekładniach. Rolki napędowe o dużej średnicy (38 mm) mają większą powierzchnią przyczepną zapewniającą wyższą siłę pchania bez odkształcania  plastycznych drutów rdzeniowych  i aluminiowych, co stanowi częste źródło problemów podczas podawania drutu. Obsługuje druty lite do 2,0 mm i rdzeniowe do 2,4 mm oraz podaje drut z prędkością od 0,8 do 25,0 m/min.

„Dzięki wprowadzeniu podajnika RobustFeed U82 wyposażonego w najbardziej zaawansowany panel sterowania użytkownicy, niezależnie od branży, uzyskują dostęp do wyjątkowej produktywności, niezawodności i trwałości” — mówi Arne Lagerkvist, globalny dyrektor ds. produktów – ciężki przemysłowy sprzęt spawalniczy w ESAB. „Podajnik ten zapewnia również wyjątkowy, zmodyfikowany proces natryskiwania pulsacyjnego SuperPulse firmy ESAB. SuperPulse łączy konwencjonalną falę pulsacyjną z drugą falą lub procesem, aby pomóc w osiągnięciu zamierzonych celów podczas spawania aluminium lub stali nierdzewnej”.

Kombinacje procesów SuperPulse obejmują:

• Pulsacyjna metoda  MIG/MAG / transfer łuku  zwarciowego – zapewnia maksymalną kontrolę nad dopływem ciepła przy spawaniu cienkich  materiałów oraz przy  wykonywaniu ściegu graniowego.
• Pulsacyjna metoda MIG/MAG / pulsacyjna metoda MIG/MAG – zaprojektowana do spawania materiałów o grubości od 1,6 mm i grubszych z doskonałą kontrolą ilości wprowadzonego ciepła, profilu i wyglądu ściegu oraz prędkości  spawania
• Transfer łuku natryskowego / pulsacyjna metoda MIG/MAG – zapewnia wyższą produktywność na grubszych odcinkach przy jednoczesnym zachowaniu możliwości spawania w pionie bez ruchów  zakosowych, co zmniejsza zmęczenie operatora.

Najwyższy poziom kontroli

RobustFeed U82 umożliwia ustawienie limitów napięcia i natężenia prądu, dzięki czemu operator nie przekroczy ustalonych wartości procesu spawania. Ponadto – po ustawieniu parametrów spawania – sterowanie można zablokować, uniemożliwiając osobom nieupoważnionym ich zmianę. Dodatkowe funkcje użytkowe obejmują przechowywanie danych dotyczących 99 ostatnich spoin, monitorowanie statystyk produkcyjnych, takich jak czas zajarzenia łuku i ilość zużytego drutu oraz eksportowanie statystyk i procedur za pomocą złącza USB.

RobustFeed U82 umożliwia tworzenie własnych linii synergicznych lub wybór spośród 259 fabrycznie zaprogramowanych linii dla stali niskostopowej, stali nierdzewnej, aluminium i stopów NiCrMo w procesach MIG/mag, spawania pulsacyjnego MIG/mag lub SuperPulse™. Wstępnie zaprogramowane linie synergiczne przyspieszają ustawianie, ponieważ posiadają zoptymalizowane parametry dotyczące typu drutu, średnicy drutu, gazu osłonowego i wybranego procesu. Dane związane z każdą linią synergiczną można precyzyjnie dostrajać i następnie zapisywać, a urządzenie podajnik U82 może zapamiętać do 255 harmonogramów spawania.

Linie synergiczne przeznaczone dla pulsacyjnej metody MI/MAG mogą zaoszczędzić wiele czasu, który należałoby poświęcić na opracowanie procesu. Jeśli operator chce rozpocząć spawanie pulsacyjne, musi jedynie wybrać linię synergiczną. System utrzymuje wtedy stały przetop i wygląd ściegu spawalniczego, sterując charakterystyką dynamiczną łuku z automatycznym uwzględnieniem różnic w długości łuku i prędkości podawania drutu. W razie potrzeby operator może użyć regulacji prędkości podawania drutu, aby precyzyjnie dostroić łuk; wszystkie parametry pulsowania zostaną automatycznie dostosowane.

RobustFeed U82 zapewnia wszystkie standardowe elementy sterujące, jak również Qset i Short Circuit Termination (SCT). Qset – albo też quick set – automatycznie optymalizuje łuk zwarciowy pod kątem zainstalowanej kombinacji gazu i drutu. Po kilku sekundach spawania system dostosowuje parametry spawania do indywidualnego stylu spawania operatora, w szczególności kompensując zmiany w odległości końcówki stykowej od materiału oraz kąta nachylenia palnika (np. gdy operator manewruje palnikiem na narożach). Dzięki temu operator może skupić się na mechanice palnika, a nie martwić się o to, czy ustawił odpowiednie parametry. Technologia SCT zaostrza końcówkę litego drutu na końcu spoiny, aby ułatwić zajarzenie następnego łuku, zmniejszyć rozprysk i ograniczyć możliwość wystąpienia niespawu. Technologia SCT eliminuje również konieczność obcinania drutu przez operatora.

Podajnik RobustFeed U82 posiada z tyłu  gniazdo OKC50 przystosowane do spawania MMA lub do żłobienia elektropowietrznegoo, a w połączeniu ze źródłem zasilania Aristo 500ix umożliwia operatorom wybór trybu żłobienia na podajniku, eliminując potrzebę powrotu do źródła zasilania w celu ustawienia trybu procesu lub przełączenia kabli do żłobienia. Dodatkowo kombinacja Aristo/RobustFeed U82 umożliwia żłobienie za pomocą wyjścia CV. Wyjście CV zapewnia bardziej płynne żłobienie, ponieważ system dostosowuje prąd wyjściowy w celu utrzymania ustalonego napięcia, nawet gdy odległość między elektrodą węglową a obrabianym detalem zmienia się.

Laureat nagród

Podajnik RobustFeed, który zdobył prestiżową nagrodę Red Dot Award za wzornictwo produktu, poprawia ergonomię pracy. Przy przenoszeniu za środkowy uchwyt wygodnie opiera się o bok ciała operatora podczas pokonywania dłuższych dystansów. Na krótszych odcinkach, bliżej miejsca spawania, dodatkowe uchwyty z przodu i z tyłu ułatwiają przenoszenie po drabinie, manewrowanie w ciasnych przestrzeniach i przekazywanie sobie urządzenia.

RobustFeed U82 posiada stopień ochrony IP23 (inne modele posiadają stopień ochrony IP44). W pełni szczelna komora podawania drutu chroni go przed rozpryskami wody, kurzem i innymi zanieczyszczeniami. Opcjonalna grzałka wewnątrz komory podawania drutu odprowadza wilgoć, aby zachować integralność drutu, a konstrukcja o podwójnych ściankach ma specjalne strefy zapewniające odporność na uderzenia i ścieranie. Złącza przewodów sterujących, zasilających i gazowych chronione są wewnątrz obudowy, a niezawodny system odciążający eliminuje naprężenia kabli.

Seria RobustFeed obejmuje również modele RobustFeed Pro, RobustFeed Pulse i RobustFeed U6. Rynki docelowe obejmują tradycyjne zastosowania przenośnych podajników w przemyśle: stoczniowym, jachtowym, budownictwa lądowego, przybrzeżnego, kolejowego i ciężkich prac konserwacyjnych, a także użytkowników stali konstrukcyjnej, zbiorników, statków, przyczep, sprzętu mobilnego, a także procesy wytwórcze w innych branżach.

„Pył szlifierski, brud i fizyczne maltretowanie sprawiają, że środowisko warsztatowe może być bardzo wymagające” — mówi Lagerkvist. „Trwałość podajnika RobustFeed może wydłużyć czas sprawności we wszystkich zastosowaniach, podczas gdy zastosowany system napędu PreciDrive precyzyjnie utrzymuje wydajność podawania drutu, pozwalając osiągnąć stałą jakość spawów”.