Wykorzystanie danych do optymalizacji procesu spawania w firmie

System WeldCloud firmy ESAB – optymalizacja procesu spawania, zwiększenie produktywności i rentowności Twojej firmy.

Kontrolowanie kosztów i poprawa produktywności są jednymi z najwyższych priorytetów. Mogą one być jednak trudne do osiągnięcia bez łatwego dostępu do odpowiednich danych. Nawet jeśli Twoja firma podjęła już kroki w celu poprawy niektórych obszarów, takich jak problemy z jakością lub wąskie gardła, aby sprawdzić czy działają, musisz konsekwentnie stosować odpowiedni monitoring i pomiary.

Istnieje jedno proste rozwiązanie dla tych wielu wyzwań: cyfryzacja. Jeśli masz dostęp do danych, możesz śledzić prawie wszystkie aspekty swojej działalności, również te dotyczące materiałów użytych do spawania części i spawacza, który nad tym pracował.

Możesz także wykonać krok do tyłu i z dużo większą łatwością śledzić całą swoją działalność w oparciu o informacje w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możesz podejmować świadome decyzje biznesowe. Wysoki poziom widoczności pomoże Ci poprawić przepustowość i jakość wszystkich operacji.

W ESAB opracowaliśmy system zarządzania online – WeldCloud – który stwarza nieograniczone możliwości. Łączy źródła prądu spawania z platformą oprogramowania, która zarządza wszystkimi danymi. Informacje można następnie łatwo przeanalizować, aby zmaksymalizować produktywność. Może służyć również do informowania o przyszłych decyzjach, co umożliwi Twojej firmie większą konkurencyjność w przyszłości.

5 sposobów, w jakie WeldCloud może pomóc Ci się rozwinąć

Dzięki danym z WeldCloud możesz zoptymalizować proces spawania oraz zwiększyć produktywność i rentowność swojej firmy dzięki:

Nr 1: Poprawie jakości

Za każdym razem, gdy spawacz kończy spawanie, w systemie wprowadzane są cenne dane o wykonanej spoinie. Dane te dają ogromne możliwości, a dzięki WeldCloud są łatwo dostępne. Mogą pomóc Ci w rozwiązaniu problemów, takich jak porowatość części, zanim wpłynie to na całą linię lub zagrozi projektowi. Z biegiem czasu można wykorzystać dane do poprawy jakości w każdej części, na każdym stanowisku roboczym i we wszystkich operacjach.

Nr 2: Oszczędności czasu

Spawacze spędzają bardzo dużo czasu na określaniu najlepszego możliwego procesu spawania dla danego zadania. Istnieje wiele danych, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji. Następnie należy je przetestować na jednej maszynie. Po sfinalizowaniu procesu spawania WeldCloud wysyła proces do chmury i wypycha go do wszystkich maszyn w Twoim zakładzie. Pozwala to zaoszczędzić ogromną ilość czasu.
Ponadto system zapewnia dwukierunkową komunikację między platformą WeldCloud a Twoimi maszynami. Platforma może przesyłać ustawienia, na przykład nową kombinację parametrów spawania, do danej maszyny, a maszyna może wysyłać dane do platformy. Wszystko to skraca czas szkolenia zespołu spawalniczego, a przy tym zapewnia spójność części.

Nr 3: Identyfikacji awarii

Dzięki WeldCloud dowiesz się o każdym problemie, bez względu na wielkość operacji. Twój zespół serwisowy i konserwacyjny ma dostęp do danych, dzięki czemu natychmiast zauważa, gdzie znajdują się wszystkie maszyny we flocie i co robią w danym momencie – wszystko to z precyzją kilkudziesięciu centymetrów dzięki lokalizatorowi GPS. Jeśli coś ulegnie awarii lub wystąpią jakiekolwiek problemy, WeldCloud natychmiast powiadomi o tym techników. Pozwoli im to przedstawić szybką i dokładną diagnozę i naprawić problem w jak najkrótszym czasie. Pomaga to zminimalizować długie przestoje.

Nr 4: Poprawie wydajności

Bardzo ważne jest, aby zwiększyć produktywność przy zachowaniu wysokiej jakości wyników. Umożliwia to aplikacja WeldCloud, dostarczając kierownikom operacyjnym dane pozwalające znaleźć nowe czynniki zwiększające wydajność. Na przykład mogą łatwo:

• Mierzyć czas łuku każdego spawacza
• Ustalić bazowy poziom produktywności
• Identyfikować ważne treny lub wzorce
• Mierzyć postępy w osiąganiu celów
• Tworzyć raporty z danymi, które można prezentować i analizować
• Tworzyć plany działań i ulepszeń

Dane te są dostępne za pośrednictwem przyjaznego dla użytkownika, prostego w nawigacji interfejsu. Są również dostępne w dowolnym momencie oraz z dowolnego miejsca, niezależnie od tego, czy jesteś w pracy, w domu, pracujesz na komputerze stacjonarnym, laptopie czy urządzeniu mobilnym.

Nr 5: Śledzeniu problemów

Identyfikowalność jest krytycznym aspektem dla każdej firmy spawalniczej. Dzięki WeldCloud możesz szybko i łatwo prześledzić wszystkie utworzone spoiny i mieć dostęp do wielu szczegółów.

Jeśli na przykład wystąpi problem z konkretną częścią, możesz szybko zobaczyć wszystkie, od spawacza i czasu spawania, po zastosowane materiały. Ułatwia to pracę inżynierów ds. zapewnienia jakości i przyspiesza rozwiązywanie problemów. Pozwala im również naprawiać problemy i zapobiegać przyszłym nieprawidłowościom.

Chcesz usprawnić proces spawania? Postępuj zgodnie z danymi i zacznij od małych elementów

Cyfryzacja spawania zapewnia wgląd w to, co dzieje się w każdej komórce spawalniczej. W rezultacie, WeldCloud pozwala śledzić kluczowe dane, takie jak spoiwo, zużyta energia elektryczna, napięcie, czas włączenia łuku i użyty gaz osłonowy. Informacje można następnie wykorzystać do poprawy ogólnej przepływności i produktywności.

Spójrzmy na praktyczne przykłady tego, jak inne firmy wykorzystują WeldCloud do optymalizacji swoich procesów:

• Dzięki WeldCloud fińska firma Särkinen obsługująca przemysł metali ciężkich zaczęła mierzyć czas łuku dla każdego operatora spawalniczego i zmiany, rejestrując dane spawalnicze w całym procesie. Po przeanalizowaniu byli w stanie wydłużyć czas łuku nawet o 20% na 20 ręcznych stanowiskach spawalniczych, co stanowi ponad dwukrotność branżowej średniej wynoszącej 8-10%.

• System WeldCloud pomógł ADR Group, wiodącemu dostawcy osi, porównać wydajność spawania zgłaszaną przez operatora z rzeczywistymi danymi produkcyjnymi zebranymi w czasie rzeczywistym bezpośrednio z zakładu spawalniczego. Korzystając z tych danych, firma oceniła swoje ciężkie procesy produkcyjne i była w stanie zoptymalizować praktyki spawalnicze i osiągnąć redukcję przestojów na poziomie 19%.

• Zamiast poświęcać kilka dni na drukowanie, podpisywanie, skanowanie, zapisywanie i scalanie rekordów dla 600 spoin w jednym pliku PDF, za pomocą WeldCloud, brazylijska firma petrochemiczna Braskem utworzyła plik cyfrowy w zaledwie 10 minut.

Jeśli dopiero zaczynasz myśleć o cyfryzacji danych, warto zacząć od małych kroków. Na przykład możesz zacząć od jednego obszaru zakładu lub jednej linii produkcyjnej. Możesz zacząć od operacji spawania lub obszaru cięcia, najpierw cyfryzując te miejsca, a następnie z czasem przechodzić do większych obszarów.

Po rozpoczęciu procesu z użyciem WeldCloud możesz rozpocząć monitorowanie danych i wykorzystywać je na wiele przydatnych sposobów, od zwiększenia przepustowości i pozbycia się wąskich gardeł, po zmniejszenie kosztów operacji. Będziesz także dokładnie wiedzieć, gdzie zaczynają się problemy, co pozwoli Ci naprawić je zanim się nasilą. Możesz optymalizować wyniki na wszystkich etapach spawania, od najmniejszych części po największe stanowiska pracy.