10 wskazówek dotyczących korzystania z kompaktowych spawarek MIG

10 wskazówek dotyczących konfiguracji i użytkowania kompaktowych, zintegrowanych spawarek MIG/MAG

Korzyści z zaawansowanych funkcji spawania

Ostatnio nastąpiła migracja do przenoszenia funkcji i zalet cięższych maszyn przemysłowych do lekkich spawarek przemysłowych - i oferowania ich w przystępnych cenach. Ruch ten zaspokaja zróżnicowane potrzeby profesjonalistów spawalniczych i początkujących spawaczy, jednak zaawansowana wydajność nie ma znaczenia, dopóki maszyna nie zostanie prawidłowo skonfigurowana. Oto kilka wskazówek dotyczących konfiguracji spawarek MIG/MAG ze zintegrowanymi podajnikami drutu, takich jak seria Rogue EM i EMP firmy ESAB, a także przegląd niektórych z ich najnowszych możliwości.

1.    Montaż palnika MIG i rolek podających
Aby zapewnić prawidłowe podawanie drutu, rolki podające muszą być dopasowane do średnicy i typu drutu. Aby wymienić lub zainstalować nową rolkę podającą, należy zwolnić ramię rolki dociskowej i wyjąć pokrętło ustalające rolki podającej. Do podawania drutu litego należy użyć rolki z gładkim rowkiem, a do podawania drutu rdzeniowego - rolki z rowkiem w kształcie litery V. W przypadku aluminium należy użyć pistoletu szpulowego, aby uzyskać lepszą wydajność podawania tego miękkiego drutu.

2.    Ustawianie napięcia rolki podającej 
Prawidłowe napięcie rolek podających ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia stałej wydajności spawania - należy zapewnić wystarczające napięcie, aby zapobiec ślizganiu się drutu. Aby sprawdzić napięcie, przytrzymaj dyszę uchwytu w odległości 3 mm od nieprzewodzącej powierzchni. Naciśnij spust, a rolki podające powinny zacząć się ślizgać. Teraz przytrzymaj palnik w odległości 50 mm od powierzchni. Drut powinien wysuwać się i wyginać - oznacza to prawidłowe napięcie. Jeśli drut zacina się, ponieważ rolki podające ślizgają się, należy zwiększać napięcie w krokach co pół obrotu. 

3.    Ustawianie napięcia hamulca linkowego
Po zamontowaniu szpuli drutu i przed rozpoczęciem spawania należy ustawić napięcie hamulca drutu. W tym celu należy przekręcić nakrętkę w prawo, aby zwiększyć napięcie, i w lewo, aby je zmniejszyć. Hamulec jest prawidłowo wyregulowany, gdy szpula zatrzymuje się w odległości od pół do dwóch cali po zwolnieniu spustu. Drut powinien być luźny, ale nie powinien odłączać się od szpuli. Jeśli szpula z drutem zatrzyma się natychmiast po zwolnieniu spustu, oznacza to, że szpula jest zbyt mocno naprężona. 

4.    Wybór i instalacja materiałów eksploatacyjnych
Aby zapewnić prawidłowe zajarzenie łuku, należy użyć końcówki prądowej o rozmiarze odpowiadającym średnicy używanego drutu. Przed założeniem końcówki prądowej należy sprawdzić, czy prowadnica palnika znajduje się na końcu rury przewodowej. Następnie nasuń końcówkę na drut spawalniczy, umieść ją w rurze przewodowej lub dyfuzorze gazu, wkręć końcówkę prądową w dyfuzor i przykręć dyszę gazu osłonowego. 

5.    Wybór właściwego gazu
Do spawania stali metodą MIG/MAG w trybie przenoszenia zwarciowego, mieszanka gazów 82% argonu i 18% CO2 jest odpowiednia do większości zastosowań, ponieważ tworzy najmniejszą ilość odprysków, najlepszy wygląd ściegu i pomaga zapobiegać przepalaniu cieńszych materiałów. Można również użyć 100% CO2 do głębszej penetracji grubszych sekcji. Kosztuje mniej, ale wytwarza więcej odprysków i bardziej szorstki ścieg. 

Do spawania natryskowego należy użyć gazu mieszanego o wyższej zawartości argonu, np. 90/10. Do spawania MIG/MAG stali nierdzewnej większość spawaczy używa mieszanki gazów "tri-mix" z helem, argonem i CO2, alternatywnie 98% argonu i 2% CO2. Wreszcie, do spawania MIG aluminium i brązu krzemowego spawacze używają 100% argonu.

6.    Instalowanie regulatora i ustawianie przepływu gazu
Stań po przeciwnej stronie butli, skieruj otwór zaworu w bezpiecznym kierunku i pęknij zawór butli, aby usunąć kurz i szybko go zamknąć. Zamontuj regulator, nakręcając dużą nakrętkę na butlę i dokręcając nakrętkę kluczem (zawsze używaj klucza do dokręcania połączeń metal-metal).

W przypadku spawania typowymi średnicami drutu należy ustawić natężenie przepływu gazu na około 10-12 l/min. W przypadku zauważenia porowatości lub spawania w łagodnych warunkach wietrznych, należy zwiększyć natężenie przepływu do 15 l/min. Nie należy zwiększać natężenia przepływu powyżej 15 l/min, ponieważ nadmierne natężenie powoduje turbulencje, które mogą wciągać powietrze z zewnątrz i zanieczyszczać spoinę.

7.    Ręczny MIG/MAG czy synergiczny MIG/MAG?
W trybie ręcznym można precyzyjnie dostroić łuk, regulując napięcie i prędkość podawania drutu (wskazówki na ten temat wkrótce). Synergic MIG oferuje sterowanie jednym pokrętłem i eliminuje konieczność zgadywania podczas dostrajania łuku. Sprawia to, że maszyna jest łatwa w konfiguracji i jeszcze łatwiejsza w regulacji. Za pomocą cyfrowego menu można wybrać typ drutu, średnicę drutu i kombinację gazów. Po wprowadzeniu tych informacji można spawać grubszy lub cieńszy metal, zwiększając lub zmniejszając prędkość podawania drutu; maszyna automatycznie dostosuje inne parametry. Regulacja "napięcia trymowania" (która kontroluje napięcie w trybie ręcznym) umożliwia dostosowanie profilu ściegu spoiny, zazwyczaj w celu uzyskania bardziej płaskiego ściegu z lepszym zwilżeniem na końcach spoiny.

8.    Więcej funkcji

Cyfrowe elementy sterujące i zaawansowane wyświetlacze w maszynach takich jak Rogue EMP 210 PRO firmy ESAB zapewniają dostęp do takich funkcji jak:

• Tryb wyboru spustu do wyboru pomiędzy czterema trybami spustu: 2T (praca standardowa), 4T (zatrzask spustu), spawanie punktowe i spawanie ściegiem.
• Funkcje pamięci do przechowywania i przywoływania ulubionych parametrów zadania. 
• Możliwość ustawienia i regulacji czasu przed wypływem gazu, startu pełzania lub prędkości docierania, czasu wypalania i czasu po wypływie gazu.
• Dynamika łuku (patrz poniżej).
• Inne elementy obejmują listy zużycia i numery części zamiennych, ogólne praktyki konserwacyjne, a nawet instrukcję obsługi.

9.    Zrozumienie dynamiki łuku 
Funkcja Arc Dynamics umożliwia regulację intensywności łuku spawalniczego w skali od -9 do +9. Niższe ustawienie sprawia, że łuk spawalniczy jest bardziej miękki, z mniejszą ilością odprysków spawalniczych i lepiej zwilża jeziorko spawalnicze. Wyższe ustawienia kontroli łuku zapewniają bardziej dynamiczny łuk, co może zwiększyć wtopienie spoiny.

10.    Precyzyjne dostrajanie łuku MIG/MAG
Aby precyzyjnie dostroić łuk MIG/MAG, należy zacząć od użycia natężenia prądu dopasowanego do średnicy drutu, gazu osłonowego i grubości materiału. Napięcie kontroluje wysokość i szerokość ściegu spoiny, a także szybkość stapiania drutu.

Precyzyjnie dostrojony łuk MIG w trybie przenoszenia zwarciowego ma dźwięk "skwierczącego boczku", który oznacza właściwą równowagę prędkości podawania drutu i napięcia. Ostry dźwięk z dużą ilością trzasków oznacza zazwyczaj, że drut topi się szybciej niż wychodzi z palnika. Aby rozwiązać ten problem, należy zmniejszyć napięcie lub zwiększyć prędkość podawania drutu. Jeśli drut wbija się w metal podstawowy, napięcie nie jest wystarczające do stopienia drutu. Aby rozwiązać ten problem, należy zwiększyć napięcie lub zmniejszyć prędkość podawania drutu.