Zalety spawania synergicznego MIG

Przyspieszenie i uproszczenie konfiguracji spawania dzięki Synergic MIG

Synergic MIG ułatwia konfigurację

Zapytaj właściciela warsztatu produkcyjnego o przyczynę jego sukcesu, a prawdopodobnie usłyszysz zdanie: "Nasi ludzie są naszym najsilniejszym atutem". Jednak znalezienie wykwalifikowanych spawaczy pozostaje ciągłym wyzwaniem. W rezultacie menedżerowie zatrudniają ludzi z dobrym nastawieniem i etyką pracy, a następnie uczą ich spawania. Jednocześnie menedżerowie chcą, aby ich wysoko wykwalifikowani spawacze pracowali tak wydajnie, jak to tylko możliwe.

Odzwierciedlając potrzeby rynku, producenci sprzętu spawalniczego wyposażają spawaczy MIG i spawaczy wieloprocesowych w zaawansowane technologie spawalnicze, które ułatwiają naukę spawania, zapewniają spójność i skracają czas konfiguracji/zmian. Niektóre z funkcji, których należy szukać, obejmują synergiczny tryb MIG, dynamikę łuku i przywoływanie zadań, które są dostępne w spawarce Rustler EM 350C PRO Synergic firmy ESAB.

Docenianie wyzwań

Spawanie MIG w trybie standardowym wymaga konfiguracji, a także precyzyjnego dostrojenia prędkości podawania drutu i napięcia. Użytkownicy zaczynają od ustawienia prędkości podawania drutu, która kontroluje natężenie prądu i wtopienie. Napięcie steruje wysokością i szerokością ściegu spoiny oraz szybkością upalania drutu; zwiększenie napięcia spowoduje uzyskanie bardziej płaskiego i szerszego ściegu oraz zapewni szybsze upalanie.

Ostry dźwięk z dużą ilością trzasków oznacza zazwyczaj, że drut topi się szybciej niż wychodzi z uchwytu MIG. Aby rozwiązać ten problem, operator może zmniejszyć napięcie lub zwiększyć prędkość podawania drutu. Jeśli drut wbija się w metal podstawowy, napięcie nie jest wystarczające do stopienia drutu, więc użytkownicy muszą zwiększyć napięcie lub zmniejszyć prędkość podawania drutu.

Nawet korzystając z tabeli parametrów, mniej wykwalifikowani spawacze mogą mieć trudności z precyzyjnym dostrojeniem łuku. Sprawę komplikuje fakt, że aby precyzyjnie dostroić metodę MIG, należy wziąć pod uwagę inne zmienne, w tym: średnicę drutu, gaz osłonowy, grubość materiału, konstrukcję złącza, pozycję spawania i mechanikę spawania, takie jak odległość między końcówką prądową a materiałem spawanym, prędkość przesuwu, kąt palnika i manipulowanie palnikiem (jeśli występuje).

Kontrola synergiczna

Dzięki synergicznemu sterowaniu i przywoływaniu zadań operatorzy mogą skupić się na dobrej mechanice, co sprzyja spójności i produktywności, a jednocześnie ułatwia naukę spawania. "Synergiczny" pochodzi od starożytnego greckiego słowa synergia, które oznacza "wspólną pracę, wspólną pracę, współpracę". Jeśli chodzi o operatorów spawania, synergia oznacza po prostu "sterowanie jednym pokrętłem".

Zamiast precyzyjnego dostrajania łuku w standardowym trybie MIG, obsługa spawarki MIG w trybie synergicznym rozpoczyna się od użycia cyfrowego panelu sterowania do wyboru typu drutu, średnicy drutu i rodzaju gazu osłonowego.

Po dokonaniu prawidłowego wyboru typu drutu, średnicy drutu i rodzaju gazu, urządzenie uzyskuje dostęp do "danych linii synergicznej", w których inżynierowie producenta zaprogramowali fabrycznie wszystkie zmienne spawalnicze w odniesieniu do grubości materiału, co odpowiada prędkości podawania drutu. Aby spawać grubszy materiał (lub "spawać goręcej i szybciej"), operator po prostu zwiększa prędkość podawania drutu. Aby spawać cieńszy materiał (np. zmniejszyć ilość wprowadzanego ciepła), operator zmniejsza prędkość podawania drutu. Linia synergiczna zapewnia zoptymalizowany, stabilny łuk w całym zakresie mocy urządzenia.

Synergiczna metoda MIG działa w trybach zwarciowym, kulistym i natryskowym w konwencjonalnych systemach MIG, a także w pulsacyjnym procesie MIG w systemach z funkcją pulsacji.

Funkcja o nazwie trim control umożliwia dalsze dostrajanie poprzez regulację długości łuku/napięcia, np. w krokach co 0,1 V w zakresie od 2 do 5 V, w zależności od maszyny. Operatorzy zazwyczaj dostosowują trym, aby ukształtować profil ściegu spoiny, np. w celu uzyskania bardziej płaskiej korony i lepszego połączenia na końcach spoiny. Bez względu na to, jak bardzo operator wyreguluje trym, sterowanie synergiczne utrzyma stabilny łuk.

Podczas pracy w trybie przenoszenia zwarcia, niektóre urządzenia spawalnicze oferują jeszcze jedną technologię udoskonalania łuku MIG. Arc Dynamics (czasami nazywana indukcyjnością) modyfikuje szybkość i czas trwania cyklu zwarcia, co wpływa na intensywność łuku spawalniczego. Niższe ustawienie Arc Dynamics tworzy bardziej miękki łuk z mniejszą ilością odprysków spawalniczych i lepszym zwilżaniem, co jest szczególnie przydatne w przypadku stali nierdzewnej. Wyższe ustawienia kontroli łuku zapewniają bardziej zajarzony łuk, co może zwiększyć wtopienie spoiny.

W przypadku tradycyjnej spawarki "przywołanie zadania" polega na zapisaniu preferowanych parametrów na karteczce samoprzylepnej, zaznaczeniu na przednim panelu urządzenia lub w innej formie dokumentacji. Aby promować szybką i dokładną konfigurację, coraz więcej spawarek oferuje cyfrowe przywoływanie zadań. Niektóre maszyny mają przyciski "szybkiego zadania" na panelu przednim, podczas gdy inne oferują funkcję przywoływania zadań za pośrednictwem interfejsu graficznego. Tak czy inaczej, połączenie przywoływania zadań i synergicznego sterowania daje producentom nowe narzędzia do promowania spójności i produktywności.